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  • 危大工程安全风险分级管控与隐患排查治理、安全生...课程特色与背景 各有关单位: 安全生产是生存发展过程中永恒的主题,随着社会进步和经济的发展,安全问题越来越多的受到整个社会的关注与重视。安全就是形象、安全就...

  •  课程介绍: 现代企业竞争激烈:品种批次越来越多,生产批量越来越少,顾客要求越来越高,员工管理越来越难,生存压力越来越大,然而,所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去...

  •  课程方式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+角色扮演+讲师点评+管理工具+实战模拟  课程背景: 克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持...

  •   【课程背景】  德国早在2006年,联邦政府就通过了《高技术战略2020》,该战略文件重点是《未来项目—“工业4.0”》。他们认为,18世纪引入机械制造设备的工业是1.0时代,20世纪初的电气化与自动化是2.0时代,20世纪70年...

  •   一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员,主要对非管理人员负责,是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。  本课程旨在帮助一线管理者系统理...

  •  课程背景 生产企业的PMC部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息,掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,其部门运营状况将直接影响各部门的运营效率,可以说PMC部门的制度和流程决定了公司的盈利成败。面对...

  • 金融危机之后,各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略,制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生,对我国制造业形成“双向挤压”。《2016全球制造业竞争力指数》指出,中国的劳动力成本比2005年上升5倍,比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战,人口红利已经消失。同时,制造业本身5大矛盾日益突显:自主创新能力弱,部分关键核心技术缺失;产品质量不高,缺乏工艺、材料与责任;产业结构不合理;资源环境承载接近极限;产业国际化不高,全球化经营能力不足。在此时代大背景下,实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径,可以说精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。...

  • 课程目标: 系统掌握制造成本构成 学会从成本数据来分析现场管理的改善空间 掌握消除浪费,降低成本的方法和技巧...

  • 众所周知,丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者!成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式(Toyota Production System,TPS).当工业4.0还只是概念层面的时候,TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹!可到底什么是精益生产?...

  • 课程目标: 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机 熟悉生产流程的增值链 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义...

  • 中国是制造业的大国,可目前制造型企业所面临的困境却越来越多,例如: 1、竞争环境日益恶化,利润越发微薄 2、订单数量小、品种多 3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高...

  • IE是( Industrial Engineering)的英文缩写,中文直译过来叫工业工程。它的作用是: 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。...

  • 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。...

  • 设备全效率管理指标的设计与运用 设备稼动率计算与运用 时间稼动率计算与运用 性能稼动率计算与运用 综合效率的计算与运用 一次良品率的计算与运用 工程良品率的计算与运用 综合良品率的计算与运用 MTBF设备的可靠性提升管理...

  • 要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。...

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