您在推行精益生产的过程中是否经常遇到如下问题并被此困扰： 1、精益生产停留在培训阶段 2、精益生产推行半途而废 3、精益生产仅仅是工具的使用，精益理念无法深入人心 4、精益生产推行无法落地，项目推行形式化 5、领导重视，但是其他部门敷衍了事，导致项目推行困难？ 如果您的企业在推进精益生产的过程遇到以上问题，本课程将带您一探此类问题的究竟通过此次课程您将会获得如下收益 A.重新梳理精益生产知识点及TPS两大支柱 B.现场模拟相关精益生产工具，切实体会精益带来的收益 C.摒弃传统抽象培训，通过工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领 D.综合精益的各种工具，全面领会各种工具的联系和黑心，在模拟工厂，将综合运用全员生产生产维护（TPM），快速换模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各种工具 E.资深的师资、精益理论及实践的深入结合，共同分享精益实务经验...

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于： 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。...

对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑： ▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手。 ▲“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废。 ▲掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用。 ▲老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破。 ▲点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善。 假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了...

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。...

生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员...