课程定位

采购单价降下来了，为什么返工和客诉反而上升？仅盯费用汇总，管理团队很难看见一次质量问题会经过多少岗位，也难以判断真正该改善的是材料、过程稳定性还是检验方式。课程围绕以质量为核心的目标成本管理，讨论怎样沿着异常发生过程识别支出和损失，并为一个业务环节提出能回查的改善目标。适用于正在同时面对成本控制压力和质量波动的生产与运营团队。

课程内容与学习重点

一、按业务发生过程看清质量成本

从一宗返工或退货出发，记录发现问题的地方、返工人员投入、整批延迟与补发处理。区分预防、检验和异常之后增加的投入，核对已有台账是否把问题处理时间混入正常工时。安排统计时写明期间、产品组和已纳入的成本项目。

用两种投入方案作比较，例如供应来料检验增加，或改进前道工序并降低重复检查。把报废、停等、重做和后续服务按可查程度记录，针对暂时无法计量的损失补充过程说明。讨论一类损失可能计入哪些台账，防止汇总时重复相加。

二、让降本目标和质量要求对应起来

选定一个重复发生的问题，先比较改善前的缺陷率、一次交付率和返工量，再列出可实施的改动。观察能否通过改动提高稳定性并减少费用；涉及供应商、材料或设备变动时，约定检验条件和上线前的小样验收。

需要取舍时，把客户需求、工艺规则和返工难度同时摆在改进方案旁。比如减少重复检查可从已稳定的现场尝试，判断何时需要恢复原检查频次。关注可能转移到下一道工序的工作量，明确谁负责反馈转移后的影响。

三、建立一套方便复核的管理节奏

将改善要求写成对异常的定义、一份比较基线、一个回看周期和指定负责人。上线后用相近产量或同类型订单的数据做对比，记录季节变化、订单结构和供应调整。较长周期／不同来源的情况分别分析，留下需要补充的材料。

用小组练习明确质量、财务和生产人员各负责哪一部分。月度回看时查问题是否降低、目标范围是否一致、预算或人力能否持续安排。把已经确认有效的动作转为现场操作要求，对出现反弹的指标注明检查责任和通报方式。

建议选一个能找到基础记录的异常，例如某批次返工或某类产品投诉。带来经过脱敏的频次、工时和处理过程，便于在课堂练习中计算改动前后的差别。

适合人群

适合生产和质量负责人、成本管理同事、采购与交付主管，以及需要组织降本项目并具有跨部门协调职责的运营人员。

开课与报名咨询

原开课通知所列时间为2026年12月25—26日，城市为深圳。单独参加方式、席位和费用详询。

没有完整的质量成本系统能参加吗？可以从小范围记录开始。准备实际投入、异常数量和发现位置，先把统计范围厘清。

是不是检验投入越少越好？结合质量风险、检验作用和前序工况决定。调整检验时，可先检查稳定性并约定恢复条件。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。