课程定位

工厂把批量周转改成小批或单件流后，作业员可能仍要转身补料、放回空盒或等待前段交接。专题把节拍和物料摆放放在同一张图上，练习从动作、物料和生产计划三方面核实阻碍流动的位置，再比较两种低成本布局如何改善现场。

课程内容与学习重点

一、画出工位与送料的实际路径

从课堂工位图标出作业区域、待用物料、补货通道、空箱去向与在制品暂存。记录搬运人员与操作员路线的交叉点，区分定时补货、临时补料和产线停等。在制品分散放置时先查清谁负责移交，避免按看起来最短的直线计算实际步行和等待。

同一组工位可以从左侧送料也可以从背向补货。拿一张当前布局图圈出拉料、扫描、递交和空盒撤回的位置，再让两组学员分别标路径。若补货车与人员共享一条出入口，添加受影响时间而不只记路程。

二、把节拍问题分解到取料和作业条件

在同类产品的几个观察周期里，对照取料、装配、检验和移交所花时间。遇到换产品后操作时间上涨，分别标记工位动作变化、物料是否按新组合发放、上一工位何时交接。用实际可获取数据画出一张节拍图，识别规律性等待和只出现在特定品种的例外。

练习用多个周期的原始秒数区分忙时均值与极端动作，特别留意缺一个扣件引发的回头寻找。依据不同工位何时收到在制品，对照空闲和停等。这有助于说明工位究竟缺人、缺物料，还是受上游节拍约束。

三、比较方案并设计复查

比较工位近端摆料与侧向补给两种示例，按可触及范围、占用空间、补料频率与工作中断看取舍。设定可比较的试运行订单，保留作业员步行次数、停等时长、误领和通道占用的观察项。将改动部分画在草图上，说明需要工艺、质量与班组确认的条件。

将配送量、动作距离和异常出现频率摆在方案上，同时检查通道和取放动作是否允许既有作业。试验后用一张复核表记仍需调整的位置，明确只是特定班次减少停等还是两个品种都同样改善。确定工位试行条件时，核对补料人员是否按示范班次工作，避免拿临时支援规模解释常态。用一次现有班组轮换说明试行结果可能还需加查的内容。

课堂练习形成一张带行走路线的工位布局图和一份节拍观察记录，另写清两种摆放方案适用的产品组合与补货条件，方便下次走线时逐一看回去。

适合人群

适合一线班组、物流配送、工业工程、生产计划及负责现场精益改善的同事。

开课与报名咨询

本专题开课时间、地点、学制与学习费用详询。咨询时可说明现有岗位、希望解决的问题和已有资料。

没有视频能做吗？可以使用工位示意、搬运记录或课堂模拟时间表，重点是把路径和时间对应到同一个生产场景。

一定要改设备位置吗？可先用摆料点、空箱和到线次数比较小范围布置，再根据结果讨论是否需要较大调整。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。