课程定位

一个线束的标识错贴，白班重新安排了摆放，晚班却不知道为什么改，几天后又复发。专题聚焦质量改善小组和跨班交接，练习用一张共同问题记录，把现场观察、已试措施及判断依据传给后续班组。小组成员能据此复查同一问题有没有减少，以及哪些动作已经可以纳入作业要求。

课程内容与学习重点

一、统一同一问题的记录口径

以错贴、漏检或外观判定差异为例，先标出发生时间、产品批次、检查位置和发现环节。把相似问题放回样件和作业照片中对照，区分肉眼看起来一样的缺陷与可能由不同操作造成的现象。练习用检查表记录总产出和发现数量，并说明哪些旧记录因抽查范围不清只能用来追问线索。

例如同一标签错贴既可能指商品和外箱匹配错误，也可能指位置挡住扫码。先给两类错误各画一张检查位置示意，再让不同岗位按同一示意独立判断。若结果不一致，保留分歧和照片，作为会前需核实的问题。

二、让小组只验证当前能控制的条件

比较标签位置、作业顺序与供料标识三个课堂措施，给出每个措施影响的工作环节。课堂练习先选一个工作条件，在相近生产时段观察，然后记录有无附带变化。把验证周期、样件去向和结果记录人写清楚。对观测结果暂不一致的班组，约定一次同类订单的复查，不急着把结果写成确定的原因。

课堂给出三天的样件记录，改进后抽样量一并改变。小组先算每班抽样覆盖，再观察问题发生率及缺陷集中在哪个时段。若仅从复查数下降就认定措施有效，其他学员可据记录指出被漏掉的订单。

三、把现场改变交到下一班

填写一条可操作的班组说明，说明何时开始、哪些物料适用、异常发生时如何留存证据，以及哪一项是尚未确认的假设。设计由接手人现场复述和对照样件的交接方式。为近期仍需跟踪的问题留下观察位置和记录方法，将已确认的做法转为明确的作业提示。

当晚班准备改用另一款包装时，练习给交接材料补上适用品种和切换标记，同时告知新作业者从哪张图核对。将旧记录仍需保留的范围写清，并用当班轮换模拟检验交接能否实际执行。

课堂练习会围绕一组模拟的不良记录，制作质量改进验证表和带复查事项的交接单。通过两组同学互换记录，检查接手人是否可以找到同一件样品和相同观察位置。

适合人群

适合制造企业质量改善小组成员、生产班组长、现场工艺、检验人员和负责改善成果推广的主管。

开课与报名咨询

本专题开课时间、地点、学制与学习费用详询。咨询时可说明现有岗位、希望解决的问题和已有资料。

小组还没开始正式项目，可以参加吗？可以带一项高频现场问题，用已有的不良记录与交接材料先练一轮。

一次验证后就能调整作业要求吗？可以先练习根据当时的生产与抽查条件写清适用范围，作业要求由负责岗位按现行流程确认。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。