课程定位

面向经营研发、技术、产品项目及质量管理人员，以演练项目串联新产品开发流程、质量计划评审测试、QA及质量回溯。

学习收获

• 理解质量与需求、流程、组织、团队、开发周期和成本的关系。
• 掌握质量等级、成本、过程产品质量及计划保证控制改进等基本概念。
• 理解产品质量与开发过程、项目管理过程的联系。
• 学习新产品、新技术开发流程及企业示例。
• 学习产品开发质量计划内容、制定方法及项目模板。
• 学习技术评审、检查单及DFX等质量控制方法工具。
• 学习产品测试方法与工具。
• 理解质量保证组织建设、主要工作、要点与开发团队合作。
• 学习研发质量组织类型及各层级和团队质量职责分配。

课程特色

• 通过小案例、大案例分析和学员演练解释质量概念，展示研发流程、质量计划模板与Checklist，侧重质量控制的实际操作。
• 各组从实际产品开发项目界定需求与范围，结合$APPEALS、DFX、分层技术评审及其检查单、模板和案例开展学习。
• 课程八章原时长依次0.5、0.5、3、2、1、3.5、2及1.5小时，围绕V模型、阶段测试、三级CCB、QA审计和质量回溯分析组织职责及缺陷改进。

课程模块

1. 序言（0.5小时） 本章节学习目标：建立本课程学习的项目组织，明确本课程学习内容和常见的研发质量问题表现。各小组识别演练用项目，已备后续现学现用。

• 1.1 让学员理解产品开发与质量管理关系，认识到高质量的产品不仅与质量管理人员有关，也与研发过程密切相关。
• 1.2 学员演练——组建学习小组，识别后续演练用产品开发项目，以此为案例进行质量管理培训
• 1.1.1 目的：建立课程中的学习小组，让学员学会如何建立产品开发的团队
• 1.1.2 各小组识别实际的产品开发项目，以便后续课程中结合讲师的讲解，现场学以致用
• 1.1.3 为上述项目界定项目范围/需求，讲师评述什么是高质量的产品

2. 研发质量管理概述（0.5小时） 本章节学习目标：建立对产品质量的正确理念，体会高质量的产品是来自于各专业领域（研发与非研发、质量与非质量部门）与高中基层员工的共同努力的结果；深刻理解产品的高质量是与成本密切相关的，了解为什么要加强质量保证。

• 2.1 什么是产品质量？客户从哪些方面评价产品质量？
• 2.2 产品质量等级，其与客户需求的关系
• 2.3 华为技术公司重视产品质量建设的典型案例
• 2.4 研发项目中是进度重要还是质量重要?国内外成功企业对此问题的典型观点举例，汤姆彼得斯的观点
• 2.5 过程质量与交付件质量，什么是过程质量？
• 2.6 泰勒的科学管理（分工）在质量管理中应用
• 2.7 休哈特统计学在质量管理中应用
• 2.8 举例：通过“泄漏缺陷”分析如何建立质量能力基线，如何改进研发过程
• 2.9 案例：某成功企业通过质量数据统计，对产品需求管理方面加强改进，提升产品质量
• 2.10 全面质量管理，如何提升供应商的品质？
• 2.11 什么是质量成本，质量成本为什么成级数上升？
• 2.11.1 预防成本
• 2.11.2 鉴定成本
• 2.11.3 失效成本
• 2.12 质量成本在产品开发过程中的指导意义
• 2.13 缺陷修复成本曲线表明越早发现问题修复成本越低
• 2.14 模板讲解：某高科技企业研发项目质量管理计划模板演示、讲解

3. 新产品研发流程（3小时） 本章节学习目标：理解高质量产品与产品开发过程的密切关系。掌握产品开发完整的过程；深刻理解研发项目管理在产品开发过程中的重要作用；掌握解决开发过程中问题的合理思路及有效方法。

• 3.1 新产品开发流程
• 3.1.1 建立“端到端”产品开发流程，端到端的新产品开发目标要求是什么？
• 3.1.2 产品开发流程各阶段介绍
• 3.1.3 概念阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
• 3.1.4 在概念阶段需要系统性定义要开发的产品，需求定义不完整、不明确会导致缺陷产生
• 3.1.5 系统定义产品需求的工具：$APPEALS
• 3.1.6 由客户确定需求要素的权重
• 3.1.7 计划阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
• 3.1.8 在计划阶段确定总体技术方案和各子系统接口关系，在方案设计时要考虑技术重用
• 3.1.9 模板：新产品开发总体技术方案模板讲解
• 3.1.10 一些企业为什么会在试产中不断改板，为什么设计人员要考虑到DFX？
• 3.1.11 在方案设计要考虑可制造性、可测试性、可服务性
• 3.1.12 可制造性、可测试性、可服务性检查单举例
• 3.1.13 开发阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
• 3.1.14 验证阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
• 3.1.15 中试验证与市场验证的目的：一个是对制造环节验证，一个是针对产品客户满意度验证
• 3.1.16 发布阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
• 3.1.17 阶段流程交付件形式（阶段性流程图、角色和职责、活动描述、模板）
• 3.1.18 举例：华为技术公司新产品开发流程袖珍卡
• 3.1.19 流程裁剪与质量管理
• 3.1.20 为什么要进行流程裁剪？裁剪的目的是什么？
• 3.1.21 要裁剪哪些活动？
• 3.1.22 研发活动裁剪由谁来实施，最终由谁来批准？
• 3.1.23 举例：华为公司新产品开发流程裁剪指导原则
• 3.1.24 案例分析：我的研发项目为什么会失败？

4. 如何进行有效的产品技术评审（2小时） 本章节学习目标：掌握产品开发过程中各种评审（需求评审、方案评审、样机评审、验证评审等）的流程、评审关键点、评审要素等内容，提高评审的有效性。

• 4.1 技术评审目的：跟踪需求、查找缺陷、风险评估、质量水平评价等。
• 4.2 评审的分层分级
• 4.2.1 走读、同行评审、子技术评审、公司级技术评审含义及目的
• 4.3 技术评审原则：什么是合适的评审进度？
• 4.4 举例：新产品开发过程中，设置哪些技术评审点：需求评审、规格和方案评审、子系统设计评审等等
• 4.5 结构化的评审流程，谁来组织技术评审会？制订评审计划、有效地预审、召开正式评审会、缺陷跟踪及关闭
• 4.6 技术评审的结论：有风险通过、通过、不通过，评审委员会给出的评审意见项目经理如何对待？
• 4.7 评审工具——建立CheckList，评审检查单在研发质量管理中的作用
• 4.8 产品需求评审
• 4.8.1 评审的关键点
• 4.8.2 常见问题及解决方法
• 4.8.3 需求评审重要关注点，产品需求评审检查单举例
• 4.9 技术方案评审
• 4.9.1 关键点
• 4.9.2 常见问题及解决方法
• 4.9.3 技术方案评审重要关注点，技术方案评审检查单示例
• 4.10 原型样机评审
• 4.10.1 评审关键点
• 4.10.2 常见问题及解决方法
• 4.10.3 原型样机评审重要关注点，原型样机检查单示例
• 4.11 产品验证评审
• 4.11.1 生产验证评审重要关注点，检查单示例
• 4.11.2 市场验证评审重要关注点，检查单示例
• 4.12 对评审的有效管理
• 4.12.1 企业技术评审委员会职责，技术评审委员会成员出工不出力怎么办？
• 4.12.2 在技术评审中项目经理职责
• 4.12.3 PPQA如何监控评审过程？
• 4.12.4 系统工程师在技术评审中的作用
• 4.12.5 项目组成员如何实施技术评审
• 4.13 研发项目中技术评审操作指导
• 4.13.1 技术评审操作指导书讲解
• 4.13.2 某高科技企业研发项目技术评审点设置举例、技术评审过程举例
• 4.14 案例分析
• 4.14.1 通过一个技术评审会实际案例，学员讨论公司的评审流程、如何有效地组织评审、以及如何提高评审的质量？

5. V测试模型与集成测试过程（1小时） 本章节学习目标：测试活动在产品开发过程中的分层分级实施，掌握及早测试及早发现问题的方法和手段，以及新产品开发测试和开发流程如何有效融合？

• 5.1 测试工程过程
• 5.1.1 V测试模型
• 5.1.2 V测试模型给研发项目测试的启示
• 5.1.3 测试计划 •测试设计 •测试开发
• 5.1.4 测试执行 •测试评估 •测试报告
• 5.1.5 缺陷跟踪 •三级CCB体系 •NASA测试经验汇总
• 5.2 集成测试过程
• 5.2.1 集成测试基本概念 •集成测试对象 •集成测试中的角色定义
• 5.2.2 产品分解结构：系统、子系统、模块、单元的含义
• 5.2.3 示例：某电力设备产品分解结构、某软件产品分解结构
• 5.2.4 什么是产品集成测试路标？在研发项目中谁来负责集成测试路标制订？
• 5.2.5 示例：某电力设备产品集成测试路标、某软件产品集成测试路标、某直放站产品集成测试路标
• 5.2.6 集成测试准备和方案 •集成测试执行 •缺陷跟踪
• 5.2.7 模板演示讲解：构件模块集成测试方案模板
• 5.2.8 集成测试过程报告
• 5.2.9 集成测试成败关键因素分析

6. 基于流程新产品研发测试（3.5小时） 本章节学习目标：通过学习测试流程，掌握在研发过程中测试活动的分布，掌握何时介入测试、何时结束测试活动。

• 6.1 概念阶段测试活动介绍
• 6.1.1 概念阶段测试活动目标
• 6.1.2 什么是产品包需求的可测试性？
• 6.1.3 案例：可测试性需求案例分析
• 6.1.4 客户服务的可诊断性
• 6.1.5 产品测试策略的确定
• 6.1.6 演示：新产品开发测试策略模板讲解
• 6.2 计划阶段测试活动介绍
• 6.2.1 制订产品测试与验证方案
• 6.2.2 演示：端到端测试与验证计划模板
• 6.2.3 开发测试环境，测试环境模板
• 6.2.4 在新产品开发方案中加入可测试性设计
• 6.2.5 演示：可测试性需求模板
• 6.2.6 演示：可测试性需求列表
• 6.2.7 测试工具开发策略
• 6.3 开发阶段测试活动介绍
• 6.3.1 测试工具选型
• 6.3.2 测试工具的实现
• 6.3.3 测试用例开发、测试用例模板演示
• 6.3.4 部件测试、部件测试报告模板演示
• 6.3.5 构件模块功能测试（BBFV）
• 6.3.6 渐增的产品开发与测试方法、框架，BBIT测试计划模板
• 6.3.7 基于产品组件的测试 •产品组件集成与测试
• 6.3.8 SDV测试、SDV测试方案模板演示、SDV测试报告模板演示
• 6.3.9 SIT测试、SIT测试方案模板演示、SIT测试报告模板演示
• 6.3.10 生产测试设备的开发
• 6.3.11 BETA测试用户确定
• 6.3.12 演示：BETA测试方案模板讲解
• 6.3.13 试验场测试项目及组织方式
• 6.4 验证阶段测试工作介绍
• 6.4.1 中试组织结构与职责
• 6.4.2 演示：某公司中试组织结构图与职责
• 6.4.3 SVT测试方法
• 6.4.4 生产验证测试主要活动
• 6.4.5 为什么不能顺利通过生产验证，为什么可生产性差？
• 6.4.6 举例：某电子通信产品可生产性检查单
• 6.4.7 演示：生产验证测试方案模板
• 6.4.8 演示：生产验证测试报告模板
• 6.4.9 市场验证测试活动
• 6.4.10 标杆测试方法
• 6.4.11 认证测试方法
• 6.4.12 测试总结报告
• 6.4.13 什么是回归测试、举例
• 6.5 流程子流程
• 6.5.1 举例：软件测试子流程
• 6.5.2 软件测试度量
• 6.5.3 某公司软件测试度量基线
• 6.5.4 软件测试子流程裁剪说明
• 6.5.5 硬件开发活动概要
• 6.5.6 硬件产品构成
• 6.5.7 硬件单板的构成
• 6.5.8 硬件测试关注内容
• 6.5.9 硬件测试要点
• 6.5.10 举例:硬件项目测试流程
• 6.5.11 单板软件与硬件测试过程
• 6.5.12 举例:研发新品选购测试子流程
• 6.5.13 案例讨论：为什么测试经理很困惑？

7. 研发过程质量保证（2小时） 本章节学习目标：通过构建QA组织和职能保证产品开发过程的有效实施，最终确保产品质量。理解QA存在的价值，构建QA的方式，QA的工作开展方式等。

• 7.1 QA的定义
• 7.2 审计和评审的区别
• 7.3 QA在质量体系中的位置
• 7.4 产品质量保证的原则与方法
• 7.4.1 流程为什么得不到有效执行？
• 7.4.2 质量保证和CMMI
• 7.4.3 质量保证的基本手段
• 7.4.4 审计的基本方法和原理
• 7.4.5 审计访谈的心理因素
• 7.4.6 产品审计
• 7.4.7 过程引导与培训
• 7.4.8 管理层在质量保证中的作用
• 7.5 质量保证过程
• 7.5.1 过程审计过程
• 7.5.1.1 审计计划
• 7.5.1.2 审计活动的协调
• 7.5.1.3 证据收集和人员访谈
• 7.5.1.4 审计报告和审计总结及趋势分析
• 7.5.1.5 问题纠正和跟踪技巧
• 7.5.1.6 模板：缺陷跟踪系统
• 7.5.1.7 管理层决策遗留问题
• 7.5.1.8 激励体制和质量保证
• 7.5.1.9 项目的审计和公司层面的审计
• 7.5.1.10 举例：某公司审计流程
• 7.5.1.11 举例：华为公司QA审计检查单
• 7.5.2 质量保证与产品研发
• 7.5.2.1 过程引导与支撑
• 7.5.2.2 hand in hand培训
• 7.5.2.3 经验与教训
• 7.5.3 产品审计
• 7.5.3.1 产品审计方法
• 7.5.3.2 产品审计和评审及测试
• 7.5.3.3 举例：需求跟踪矩阵模板
• 7.6 质量保证的组织保障
• 7.6.1 质量保证人员(QA)与与流程优化人员(EPG)的关系
• 7.6.2 公司级别QA与研发体系QA有什么样的关系?
• 7.6.3 项目组QA、流程引导者、流程制定者、流程执行者有什么关系？
• 7.6.4 QA与测试部有什么关系？
• 7.6.5 什么人适合任QA
• 7.6.6 QA人员为什么缺少成就感？
• 7.6.7 如何提高QA人员的成就感
• 7.6.8 案例：QA如何脱围？

8. 研发过程质量回溯（1.5小时） 本章节学习目标：建立质量回溯的概念和工作方法，以及通过实际案例掌握质量回溯的工作过程，以达到预防缺陷的目的。

• 8.1 什么是质量回溯
• 8.2 质量回溯的目的
• 8.3 质量回溯的核心环节：选择问题、根因分析、改进实施、效果评估
• 8.4 缺陷的产生机理
• 8.5 缺陷引入点、控制点与问题根因的关系
• 8.6 怎样防止和控制缺陷
• 8.7 根本原因定义和属性
• 8.8 根本原因的分类：技术因素、人为因素、管理因素
• 8.9 根本原因的分析步骤：准备工作、根因分析、根因确定、改善行动
• 8.10 根本原因的判定
• 8.11 质量回溯报告模板讲解
• 8.12 华为实际操作案例分析：缺陷描述、根因分析、当时解决措施、预防措施

适合人群

企业CEO/总经理、研发总经理、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、质量总监、质量部经理等。

师资信息

郭老师。
研发管理专家
国际项目管理协会（IPMA）认证委员会特聘的项目管理专业IPMP认证讲师
中国首批国际项目管理协会(IPMA)认证的项目管理专家PMP
国际项目管理协会(IPMA)授予的首批中国百名优秀IPMP国际项目经理
美国PDMA（产品开发管理协会）会员
专著《用Project2002管理项目实务》、合著《IPMP知识精要》均由机械工业出版社出版，其中《用Project2002管理项目实务》连续4年作为福建、天津、上海等省市的自学考试教材。《研发困局突围》由电子工业出版社出版。在《IT经理世界》、《新华文摘》等期刊上发表《让研发团队找准市场需求》、《项目管理—21世纪职业经理人的致胜法宝》等文章四十余篇。
职业经历：16年的国防研发项目及大型企业开发与管理经验（总装备部某核技术研究所、巨龙集团研究院、中兴通讯）：从研发工程师、研发项目经理一直到集团公司技术中心副主任，在中兴通讯工作期间，负责核心平台项目研发管理，后调入集团技术中心技术负责研发管理流程建设与优化工作，推出“产品经营团队”管理模式。
培训背景：主打课程:新 产品研发 项目管理、研发质量管理、基于产品开发流程的测试管理。在各地举办培训课程一百余场；培训的客户包括中粮集团（粮油开发）、广州从兴（电信增值服务）、山推股份（机械装备）、杭州三维通讯（通讯产品）、河南中烟（烟草开发）、广西中烟（烟草开发）、东软医疗（医疗系统软件）、四方继保（电子电力）、京城控股（机车装备）、步步高电子（消费电子）、中集集团研发中心（机械）、上海格尔软件（金融安全软件）、三一重工（机械）、广东美的（家电）、重庆煤科院（环保监控设备）、天津春发（食品添加剂）、东方通信等四百多家企业。
作为咨询项目经理为以下企业主持建立研发体系：北京四方继保（电力设备）、杭州士兰微电子（芯片产品）、广东步步高通信电子（通信终端产品）、中粮集团研发体系（食品）、新郑烟草集团（卷烟产品）、河南中烟公司（卷烟产品）、山推股份（机械产品）、北京科美东雅（生物医药）、太原伦嘉（生态科技产品）、天津春发食品（食品添加剂）、杭州三维通信（通讯中继产品）等二十余家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。