课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 通过本课程的学习，使学员
• 1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
• 2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定
• 3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控
• 4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求

学习收获

• 通过本课程的学习，使学员
• 1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
• 2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定
• 3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控
• 4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求

课程模块

模块1：课程大纲

• 新版FMEA失效模式与影响分析
• 主题/目标
• 讲 师
• 学 员
• 课程导入
• 问题提出与FMEA小组组建
• 自我介绍/分组
• 培训目标及要求
• 新版FMEA概述
• FMEA起源
• FMEA哲学
• 提问及回答老师问题
• FMEA起源及推广
• FMEA类型
• FMEA基本格式及其变化
• 产品设计风险管理-DFMEA简介
• 生产过程风险管理-PFMEA简介
• 其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
• 新版FMEA主要变化
• 变化的原因及进展
• 新版FMEA整体变化思路及其应对
• 新版FMEA主要变化点概述
• FMEA应用
• 新版FMEA在制造领域的应用
• 新版FMEA应用流程
• 新版FMEA成功法则
• 以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
• Step 1
• 策划和准备
• 定义范围
• 定义范围
• 提问及回答老师问题
• FMEA团队组建、分工与表头填写
• 内外部常见缺陷归类
• Step 2
• 结构分析
• 结构分析
• 产品系统/结构分析
• 结构分析常用方法-P图，框图，方块图
• 产品/过程特性矩阵分析
• 案例研究-产品/过程选定及结构分析
• Step 3-功能分析
• 功能分析
• 功能分析常用方法及演练
• Step4：
• 失效分析
• 失效模式分析
• 失效模式定义
• 失效模式讨论
• 失效后果分析

适合人群

企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师

讲师简介

主讲讲师：刘老师。任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 SeniorTrainer高级培训师 OverallIndustrialExperiences:25Years行业经验：25年 QualificationandExpertise:资质与专业领域： AIAGPlexusQualifiedTrainer美国汽车工业协会培训师 Education:教育背景： M.E.DegreesinBusinessAdministration/EastChinaUniversityOfScienceAndTechnology 华东理工大学工商硕士；专业专长：现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程 应用。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。