课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.通过学习设备管理的发展历史，了解先进的设备管理理念和方法
• 2.了解设备精细化管理的范围和要求，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路
• 树立“设备零故障” 的强烈意识
• 3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生
• 4.掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求，能够系统组织和开展TPM计划维护活动

学习收获

• 1.通过学习设备管理的发展历史，了解先进的设备管理理念和方法
• 2.了解设备精细化管理的范围和要求，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路
• 树立“设备零故障” 的强烈意识
• 3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生
• 4.掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求，能够系统组织和开展TPM计划维护活动

课程模块

模块1：课程大纲

• 第1章：设备管理概述
• 1、设备管理的发展历程
• 1）制造型企业的三大痛点
• 2）设备维护方式的种类
• 3）工业4.0对设备管理带来的挑战
• 2、全面生产维护TPM介绍
• 1）TPM的诞生与发展
• 2）TPM的定义
• 3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
• 4）推行TPM的必要性和急迫性
• 5）TPM活动的特点
• 3、构建高效的TPM生产管理系统
• 1）TPM八大支柱结构逻辑
• 2）构建精细化设备管理体系
• 小结：TPM的活动的目的和效果
• 第2章：建立高效的设备管理职能体系
• 1、设备全寿命周期管理
• 1）设备管理的领域
• 2）设备全寿命周期概述
• ① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标
• ② 关于设备寿命周期成本(LCC)
• 3）建立设备全寿命周期管理的四道防线
• 2、设备管理部门的职能分析
• 1）什么市计划维护？
• 2）计划维护保养的基本逻辑
• 3）设备维护业务的分工
• 4）维护组织的运用方式
• 5）维护部门的业务管理流程分析
• 3、设备管理的三大关键指标
• 1）MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法
• 2）MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点
• 练习：MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析
• 分享：减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例
• 第3章：设备故障问题和对策活动
• 1、对设备故障为零的思考
• 1）故障的定义和分类
• 2）设备故障对策通常存在的问题
• 3）发生故障的五大原因
• 4）故障为零的思考方式
• 2、推动预防管理
• 1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展源流改善活动
• 2）重视设备清洁，推动自主维护开展
• 3）重视设备点检，建立全员点检制度
• 3、“故障为零”的五大对策
• 1）“故障为零”的五大对策
• 2）“故障为零”的四个阶段
• 第4章：系统推行TPM计划维护
• 1、计划维护体系的架构
• 1）计划维护活动的推进理念
• 2）计划维护活动推进7步骤

适合人群

设备主管、设备管理员、生产经理（主管）等

讲师简介

主讲讲师：王老师。特聘资深培训讲师/咨询顾问 韩国KSA TPM专门家研修结业 大型韩企 TPM事务局局长 日本MIC TPS研修结业 6sigma黑带大师；1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业； 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理； 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动； 现知名公司创新战略顾问； 20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。