课程定位

冲出的板件如果某一边毛刺较高，而其余边缘仍正常，只看合格率很容易错过问题发生的位置。本课把冲裁间隙与实际切边观察联系起来，用同批件不同部位及连续样件做比较。工艺、模具和检验人员可以从同一张样件图出发，确认还需要看哪些模具与材料记录。

课程内容与学习重点

一、确定观察面及取样区段

区分板件冲入侧与冲出侧，在草图上标出直边、转角、内孔和历史异常区。通过同一角度记录塌角、光亮面、断裂面及毛刺等可见变化，必要时另取局部断面观察。实际样件应保持方向标记，避免翻面后把两侧的特征写反。

给每件关联模具、材料和送料方向，明确同一取样位置如何复现。单个尖点与边缘连续凸起要分别描述，保留有代表性的正常部位。对板厚不同或材料状态改变的记录，另建比较组，减少没有控制条件的直接对照。

二、比较间隙、磨损与模具位置线索

先核图样或工艺卡对零件边缘的功能要求，区分会影响后续装配的边、外观边和只做过程观察的边。将已有间隙、模具刃口状态、维修和垫片调整记录并列。若仅一处有问题，确认它是否总落在同一模具相对位置。

用局部样件对照排查：比较同一零件两侧，及同一位置在前后批次的样本。某些边缘症状可能由多种条件共同产生，把已经验证的事实和拟追查原因分栏。在原因不明的情况下，先约定取样与复检方法，等待车间确认何时安排对照。

三、形成复检位置清单和处置记录

画出复检取点图，注明从哪一面观察或量测、每次样件如何定位以及结果如何记录。统一样件保留周期和批号位置，使模具修整前后有配对资料。检查方法须符合现场既有质量要求，教学练习使用安全的离线样件。

复检结果按位置汇总，比较改善是否覆盖曾经异常的区域，并记录其他部位有没有新变化。对仍存在的差异，补写它发生的条件和下一次复核责任。能否返回批量生产由现场现行程序决定，记录可用于对应审批。

练习与交付

以一组冲裁边缘图和样件批次表，制作一张包含直边、内孔和转角的复检图，在每处写明观察方向、症状和需要核对的模具记录。与同伴交换，检验是否能在另一个样件上准确找到同一位置。

适合人群

适合钣金冲压工艺、模具维修、质量检验和现场工程人员。已知零件边缘的装配或安全要求，有助于建立实际复检优先级。

开课与报名咨询

可在咨询时说明已有经验、希望关注的应用场景和学习目标。单项开课时间、上课地点、学制和学习费用详询。

看见毛刺就能确认间隙问题吗？毛刺位置和形貌能提供线索，仍应核对刃口、板厚、取样和调整记录。

旧样件无法判定方向怎么处理？在对照表注明这个限制，补取有明确方向和时间标识的样件。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。