课程定位

同一模具刚开机时出现黑点，过一会儿又自然减少，质量和工艺人员往往会提出不同解释。有些线索来自物料和容器，有些与换色后的残留或停机前后状态有关。本课围绕注塑黑斑与黑点，从保留样件、记录出现顺序入手，把各项假设拆成现场能够核实的问题，帮助团队在改动参数前先留住关键证据。

课程内容与学习重点

一、记录黑点形态、分布与样件顺序

对照正常与异常件，记录黑点出现在表面还是从断面可见，靠近浇口还是散布在不同区域。使用一致的灯光、背景和拍摄距离，给每件样品关联模穴、时间、批号和工单。同一模穴的连续件要按原顺序保存，否则很容易把一过性异常误写成持续缺陷。

若零件有多个检查面，在照片或图样上固定标记方向，记录缺陷数量或等级采用的口径。看不清的部位保留待复核标记，避免在图像上凭亮暗判断材质。将不良样件和同一时段正常件放入对照组，后续才能判断变化发生在哪个位置和阶段。

二、追查物料、设备与换料记录

把原包、已开包容器、回用料或色母分别列入追查表，保留取样日期和对应生产批次。对照换料、清洁与停机的记录，问清异常发生前是否换过物料、设备处于何种状态。时间接近只能提供排查次序，需要用留样或对照件进一步判断。

把人员观察与设备记录放在一张时间线上，找到换色后首件、计划停机后首件和稳定生产段。各段样件记录不同的排查条件，不把不同材料、班次和工装的结果直接并在一起。课堂会比较取样位置遗漏时可能得到的两个不同解释。

三、安排小范围复验并交接

根据现有材料选出一项可复核条件，比如在同一设备和模穴对照换料前后的留样。试模只纳入经现场同意的条件，先约定观察数量、表面判定和样件去向。复验记录要写清楚什么发生改变、哪些条件保持一致，以及变化持续了多少件。

将结果分为暂时隔离、继续追查和已有证据三类，把下一次生产的首件观察交给对应岗位。若缺陷只减少但仍有零星出现，记录残留水平及后续抽查点。也要写出还缺哪些资料，方便下个班组沿着同一编号继续取样。

练习与交付

以一组模拟的停机前、开机初期和稳定段样件制作《黑点追查时间线》，列出需要保留的原料和样件编号、两条待验证假设及观察指标。由同伴根据这张表尝试重建顺序，并指出在现有资料下可以排除哪些说法。

适合人群

适合注塑工艺、品质检验、设备维护和生产领班。带有颜色切换或停机恢复案例的学员，可以提前准备已脱敏的工单时段和缺陷照片，课堂示例也可以完成同样练习。

开课与报名咨询

可在咨询时说明已有经验、希望关注的应用场景和学习目标。单项开课时间、上课地点、学制和学习费用详询。

是不是黑点出现就要换料？先看异常分布和换料前后的留样，材料只是需要核实的一个方向。

小件颜色深，看不清怎么办？可统一观察条件后比较同类样件，视需要再采用经批准的辅助观察方法，保留判定依据。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。