课程定位

同一个班次的停机记录，生产组算的是少做了多少件，维护组记的是实际维修时间，计划人员还想知道交货何时恢复。若把三种数字混在一起，难以判断改善要从哪里开始。本专题以设备综合效率及故障指标为线索，学习识别统计口径和损失来源。

课程内容与学习重点

从时间线区分计划与异常停机

用模拟班次把计划开工、换品、等待物料、停机报修、维修开始、试机和恢复分别列出来。对于同一故障引发的上下游等待，标明是否在不同设备的记录里出现。检查实际计量的起止时刻和归类理由，让维修等待和实际修复能分别解释。练习处理记录缺项和时间重叠，不用主观估计覆盖真实记录。

把时间、性能和质量损失分开计算

将有效作业时间、参考节拍、实际产量和合格数量列在一张表上，比较原料中断、慢速运行和质量返工对设备效率表现的影响。对照设备故障间隔和平均修复时间的观察用途，标记样本数、设备范围和观察周期。若不同班次使用不同标准速度，应先解释基准差异，再评价变化。

用指标回查最值得改善的损失

让两个小组从同一份记录分别按各自的口径统计，再核对差异来自分类、数据还是范围。为占比较大的损失挑一段具体事件，明确需要补充的材料及对应岗位。练习写成一页班次复盘，保留原记录、计算口径和需要试行的措施。下一阶段可用相同的产品和班次条件对照，观察措施是否真正改变了损失。

可给小组一份停机记录、一份生产产量表和一份维修工单，要求从同一时点开始对账。辨别同一停机在三张表中是否以不同名称出现，检查合格数和总产量能否对应工单批次。对信息缺失的区段，设计下一轮采集字段，同时保留目前能够确认的事实。练习向另一个岗位解释本周指标变化，其中哪些源于真实生产改善，哪些来自采集口径改变。必要时将不同设备的记录分开核对，再合并到部门报表，避免把局部修复误解为整体表现改变。

适合人群

适合设备管理、生产计划、班组和现场改善人员。可准备一段去标识的设备日志和产量记录，复核指标是否来自同一范围。

开课与报名咨询

单模块开课日期、上课地点、学习时长、费用和参加方式详询。咨询时可说明希望了解的工作场景或学习目标。

生产和维护的停机时间不同，先核哪项？先查开始、结束和暂停时间分别取自哪张记录，再比较报修与恢复。

综合效率上升能判断哪部分改善吗？应继续检查质量、速度和时间三个方面，确认改善集中在哪一类损失。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。