课程定位

供应商报告中两个能力指数都看起来很高，却可能来自不同设备、批次或时间范围。若直接照数字给出认可意见，就难以说明未来生产是否能够维持结果。本专题围绕供应商过程能力与控制图，学习先检查数据来源和运行状态，再讨论数字能支持怎样的判断。

课程内容与学习重点

整理样本与规格的对应关系

从一批模拟尺寸记录开始，标明产品版本、设备、工装、抽样顺序、规格与测量方法。检查产品切换、原料变化和设备维护是否将记录划成不同阶段。比较连续抽样和分批抽样的用途，标出缺样、无法识别和混用不同规格的情形。先让另一位学员根据记录复现样本分组，再决定哪些数据可以并用。

用图形复核能力计算的前提

对比计量型和计数型数据的记录方式，观察趋势、异常点与不同阶段之间的偏移。把控制图反映的过程表现与规格要求分开说明。课堂可以对同一批样本用短期和整体波动的视角做对照，解释Cpk与Ppk为什么有时差异显著。若过程状态尚未查清，先把待核事实和数据限制写清楚，保留后续采样范围。

形成可以交接的供应商反馈

列出能力报告应该保留的规格、批次、图表、计算范围和数据来源，说明哪些条件改变后必须重新评估。如果原数据只覆盖样件阶段，可以向供应商提出更有针对性的量产观察要求。练习将发现写成一项共同复核任务，区分对数据补充、过程改善和后续监控的建议，避免用一个指数替代所有现场判断。

练习可用两份来自不同时间的报告，比较它们的样本结构和运行条件。先将频繁换批的记录分段，再讨论哪些阶段之间可以对照，哪些应独立看待。对检查结果存在较大波动的情形，可写一条具体的补数请求，说明需要什么时段、工位和测量记录，而不是仅要求再报一个更高指数。复盘时可把能力分析和过程监控分别列入同一供应商例会材料，使审核员看得出当前判断针对哪一种用途。若以后引入新机台，还应保留需要重新确认的条件和责任。

适合人群

适合供应商质量、来料检验、工艺、采购工程和制造数据管理人员。可带已脱敏的能力报告或一组模拟的过程数据。

开课与报名咨询

单模块开课日期、上课地点、学习时长、费用和参加方式详询。咨询时可说明希望了解的工作场景或学习目标。

只有供应商发来指数，还能核什么？可以先确认样本、规格和过程是否对应，选择和现场问题匹配的观察方法。

同一份报告的两个指数差异很大怎么办？先核对记录是否跨设备和班次、是否处于相近工况，再解释统计口径的影响。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。