课程定位

供应商小批样件达到要求后，正式放量仍可能遇到材料、工装、班组或检测条件变化。新品爬坡阶段需要把风险、当前检查和量产后使用的标准连起来。本专题以质量协议、潜在失效分析和GP12质量控制为依据，学习组织跨岗位能共同核对的爬坡证据。

课程内容与学习重点

把质量协议中的要求落到产品与工序

选取一个拟量产的外购件，标记协议里的关键特性、交付要求和异常通知边界。梳理设计风险与过程风险分别来自哪些假设，例如样件材料与量产材料不同、生产工具换版或检测方式变化。对每项风险列出受影响的部件、制造环节和应当保留的记录。必要时请供应方和需求方分别说明关注点，再用同一版清单核对。

规划早期量产的附加检查

比较试制、低批量和连续生产三种情形，观察需要额外核对的特性及可能变化的工况。记录拟采集的数据、异常批次的识别方式、对应责任和需要同步的岗位。练习把异常反馈、检查记录和问题升级对应起来。如果某一批未经过约定检查，应明确影响范围和待确认状态，由有权负责人安排后续处置。

明确何时可以从加强检查转回常规控制

将连续批次结果、未关闭问题、临时措施与变更状态放在一起。练习写出可以提交退出评审的证据和需要继续观察的条件。若某项改善只在试制环境通过，可说明还需要哪个正式工况的记录。最终形成一页早期质量复核单，确保量产团队能看到采用的版本、剩余风险和后续问题的联系人。

课程可对照两个模拟批次的检验和变更记录，标出现场新增的工装、物料或作业条件。先讨论哪项变化可能影响质量，再逐条写下如何验证以及谁负责按授权确认。对发现的异常设定共同的沟通记录，说明需隔离的范围、哪些信息由供应商提供、哪些由需求方复核。若不同岗位对退出条件有不同理解，可以按同一批次示例分别列出已完成与尚未完成的验证。最后检查早期质量记录是否可以被常规生产团队继续使用，避免有效措施只留在临时邮件里。

适合人群

适合新品质量、供应商质量、制造工程和项目采购人员。可准备一个产品量产前的问题单，去掉型号和客户信息后练习识别风险及复核条件。

开课与报名咨询

单模块开课日期、上课地点、学习时长、费用和参加方式详询。咨询时可说明希望了解的工作场景或学习目标。

小批量验证已经完成，还需要准备什么？可以从现有关键特性和风险记录入手，检查样件及量产所用条件是否相同。

什么时候可以结束加强检查？退出应核对约定的持续结果和未关闭问题，并按企业流程完成评审。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。