课程定位

面向部门经理、主管、班组长及储备骨干，围绕6S实施步骤、管理技巧和现场目视管理学习基础管理。

学习收获

• 1、了解6S的意义、方法和技巧。
• 2、引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程。
• 3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题。
• 4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。
• 5、提高全体员工的素养。

课程模块

一．6S的目的、意义、正确理念和推行方法

• 1.6S的起源、含义及其发展过程
• 6S是企业管理的基础工程
• 6S管理八大作用
• 推行6S的具体目的
• 6S与现场管理的关系
• 6S的三大支柱
• 6S”改善对象及目标
• 6S管理是其它管理体系良好运行的基础
• 案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
• 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败
• 案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生
• 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
• 2. 6S活动误区的剖析和正确认识
• 工作太忙，没时间做6S
• 我们公司已做过6S
• 6S活动和赚钱有什么关系
• 6S活动不就是检查吗?
• 6S活动是靠员工自发开展的
• 3. 6S推行步骤详解
• 第一步、建立6S推行组织
• 第二步、拟定推行方针及目标
• 第三步、拟定工作计划
• 第四步、培训
• 第五步、宣传、造势和沟通
• 第六步、局部推进6S
• 第七步、全面推进6S及检查
• 第八步、6S巡回诊断与评估
• 第九步、纳入日常管理活动

二．整理推进的原则方法和实施步骤

• 整理的含义与作用
• 整理的推行要领
• 推进整理的步骤
• 要与不要的原则
• 做不好整理所导致的问题
• 如何区分“要”或“不要”的理念
• 如何施行“红单”和“寻宝”运动
• 案例分析：整理的四分法和三清原则

三．整顿推进的原则方法和实施步骤

• 整顿的含义与作用
• 整顿的推行要领
• 推进整顿的步骤
• 要与不要的原则
• 做不好整顿所导致的问题
• 整顿的推行方法与要领
• 实例分享：检测工具整顿的推行
• 实例分享：产品整顿的推行
• 实例分享：检测设备整顿的推行
• 实例分享：化学品等整顿的推行
• 实例分享：清洁用具整顿的推行
• 实例分享：油类的整顿的推行
• 实例分享：储存室整顿的推行
• 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
• 实例分享：公告的整顿的推行
• 实例分享：办公室的整顿的推行

四．清扫推进的原则方法和实施步骤

• 清扫的含义与作用
• 清扫的推行要领
• 清扫整理的步骤
• 做不好清扫所导致的问题
• 灰尘到故障的演变过程
• 清除污染的三种方式和持久对策
• 实例分享：清扫规则及实例
• 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
• 实例分享：地板（面）的清扫的推行

五．清洁推进的原则方法和实施步骤

• 清洁的含义与作用
• 清洁的推行要领和步骤
• 标准化、制度化的含义
• 做不好清洁所导致的问题
• 清洁的三不原则
• 案例分享：具体实例

六．素养推进的原则方法和实施步骤

• 素养的含义与作用
• 素养的推行要领和步骤
• 做不好素养所导致的问题
• 开展素养活动应注意事项
• 素养厉行“三守”原则
• 如何在企事业中推行素养
• 人的素养和习惯，是一个过程
• 经验分享：素养推进的重点与难点分析
• 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
• 案例分享：知名公司推行素养的经验与做法

七．安全推进的原则方法和实施步骤

• 什么是“节约”？
• 推行“节约”的真正目的和实际问题
• 八种浪费
• 从源头开始节约
• 建立节约管理标准
• 节约管理要点
• 进行现场浪费的查找
• 有关浪费发生时的措施
• 节约作业巡查表
• 节约巡视总结表
• 案例分析：某厂节约带来的效益

八．节约推进的原则方法和实施步骤

• 什么是“安全”？
• 推行“安全”的真正目的和实际问题
• 引起劳动灾害的原因和对策
• 如何制定安全作业基准
• 实施安全生产教育
• 目视安全管理要点
• 进行现场巡视检查
• 有关事故发生时的措施
• 安全作业巡查表
• 现场巡视总结表
• 案例分析：KTY模型，如何影响下属的行为改变
• 案例分析：某厂女工工伤死亡的原因与起因
• 案例分析：某工厂工伤事故的原因与起因

九．如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧

• 如何制订6S管理推行手册
• 如何处理内部抗拒
• 推行成功与失败因素检讨
• 6S成功实施之管理法宝
• 6S活动常见困难的形成因素
• 目视管理方法在6S管理中的应用
• 颜色管理在6S管理中的应用
• 日常6S制度化实施
• 推行6S成功的条件
• 管理者“6S”日常巡查制度
• 如何动态地推进“6S”管理
• 6S推进人员的督导与检查技巧
• 6S管理推行的整体过程控制要点
• 6S的纠正与预防措施及跟踪

十．6S与主管日常管理疑难问题处理实务

• 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
• 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
• 老师评价并提供相应的参考资料

十一．生产现场的目视管理

• 1、定置管理
• 认识定置管理
• 定置管理所包括的内容
• 定置管理实施的有效步骤
• 如何有效设计定置管理
• 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
• 案例：知名企业定置管理图片赏析
• 2、颜色线条的标准
• 厂房颜色
• 办公室颜色
• 动力管道颜色
• 动力设备颜色
• 常用线条颜色宽度规格
• 3、空间地名的标准
• 公司建筑编号方法
• 公司房间命名方法
• 仓库区域名牌标示方法
• 楼梯引导标示方法
• 4、地面通道的标准
• 通道地面标示方法
• 室内通行线标示方法
• 地面导向标示方法
• 门工域线标示方法
• 门牌标示方法
• 5、设备电器的标准
• 螺栓、螺母松紧状态标示方法
• 管道颜色标示方法
• 管道流向标示方法
• 物流运行方向标示方法
• 旋转体旋转方向标示方法
• 计量器界限标示方法
• 检查部位标示方法
• 注油点标示方法
• 设备状态标示方法
• 6、物品材料的标准
• 零件放置区标示方法
• 半成品区标示方法
• 垃圾分类回收标示方法
• 小物件定位标示方法
• 私物柜、保险柜标示方法
• 物品定量标示方法
• 零件堆放限高线标示方法
• 物料定货卡管理标示方法
• 7、安全警示的标准
• 消防设施管理及位置标示方法
• 安全防护围栏的设置方法
• 墙角墩柱标示方法
• 反射镜的设置方法
• 警示性标示方法
• 消防提示性标示方法
• 禁令性标示方法
• 用电安全标示方法
• 消防紧急疏散图的标示方法
• 危险品保管标示方法

适合人群

1、各部门经理；2、各部门主管、 班组长；3、储备干部；4、班组骨干

师资信息

专家老师
汪锦晖 《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原康师傅集团生产总监、高级咨询师。
杨颖锐 《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
楼晓蓉 《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富。
陈 鹏 《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，深圳（理光）工业发展公司制造部、改善推进部部长。
杨海军 《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
具体师资与开课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。