课程定位

面向一线管理人员及后备力量，围绕车间管理职责和七大系统，学习现场改善与日常运营方法。

学习收获

• 通过大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握现场改善相关工具与方法；
• 帮助现场管理者全面认知自身工作职能，并掌握70%以上的现场系统实作技能；
• 建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程模块

模块1 管理要效益 日常管理系统

• 正本清源，我们应该什么？我不应该做什么？做什么效率、效能更高？
• 部门任务与评价规划
• 部门业务机能系统展开图
• 部门评价项目
• 部门评价项目的建立
• 管理项目设定输出
• XX部门任务职责展开表
• 数据来源管道的建立与数据掌握
• 日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩
• 实绩管理表填写要领
• 重要管理指标管理表
• 课(组)team周日常要项实绩总表

模块2 效率要效益 生产计划系统

• 本部分将从生产计划和生产效率的管理入手，理清接地气的生产化管理，为管理干部提供一把抓手。
• 第1节 班组生产循环管理？
• 拟定计划（Pian）
• 依计划实施（Do）
• 实施结果与计划对照（Check）
• 计划调整、修正（Action）
• 第2节 班组生产计划的内容？
• 案例：班组日日生产计划表
• 案例：班组生产效率管理表
• 负荷、生产能力分析调整
• 第3节 班组生产统计的实施
• 班组在制品统计？
• 案例：在制品统计表
• 案例：班组生产进度实绩管理表
• 案例：生产量推移图
• 案例：班组生产日报
• 企业效率提升案例

模块3 现场要效益 现场改善系统

• 让现场管理真正做到“外塑形象，内增效率”，让员工的参与成为现场管理的主体！
• 在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现？
• 正确理解6S的基本含义
• 6S的基本精神
• 推进6S的六大效用
• 推进6S的步骤
• 行政办公区或现场管理推进组织
• 范例：具体区域6S区域责任牌
• 讨论：如何理解6S的红牌作战？
• 推进6S的激励
• 6S从形式化到品格化的过程
• 可视化定置化
• 认真把握“可视化管理”的真谛
• 现场实战：大家一起来找茬

模块4 质量要效益 品质改善系统

• 透过一系列质量管理手段的应用，快速改变现场批量性质量管理事故的现状。
• 关键工序与特殊工序
• 质量控制点设置原则
• 设立质量控制点的步骤
• 点、线、面相结合现场质量控制
• 案例：品质巡检及记录确认
• 案例：品质巡检路线图
• 案例：某企业的巡回检查说明
• 确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失
• 抽样检查方法
• 案例：冲压生产首检、巡检报告
• 仅靠检查不能保证质量
• 小组研讨：错误发生的根源有哪些？
• 从失误模式看人类失误
• 案例：某企业看的见的管理
• 案例：某企业质量管理看板
• 案例：某企业刀头外观样板
• 案例：某企业不良项目管理图
• 案例：某铸件工序质量控制卡
• 案例：企业品质不良实例总结
• 班组品质管理的十二大原则？

模块5 人事要效益 人事效能系统

• 如何让团队效能发挥到极致
• 出勤状况表
• 人事管理图
• 作业状态的管理
• 健康状态的管理
• 人员心情管理
• 出缺勤的管理（人员把握）
• 年休计划管理
• 就业规则时间
• 迟到、早退的管理
• 制定和实施作业训练
• 多能工管理
• 案例：员工技能储备图
• 案例：员工岗位能力共分为4个级别
• 制定和实施多技能工的培养
• 制定和实施新人教育
• 案例：培训护照
• 制定和实施作业资格取得教育（指名作业）

模块6 设备要效益 价值维护系统

• 如何破解设备管理不力的现实，走出设备管理无用论的泥沼
• 点检十大要素
• 透过设备隐患部位确认点检项目
• 物理分析点检法
• WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按结构分解
• WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
• WBS 〇〇设备维护保养周期表
• 制定定期预防性措施计划的流程图
• 定期预防性措施分析表
• 定期维护之设备检查标准实例

模块7 安全要效益 安全改善系统

• JSA工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施
• JSA 流程图
• 作业安全分析的文件形式和组成
• 推进JSA的基本步骤
• 【1】明确要进行 JSA 的作业任务
• 练习
• 【2】把作业按顺序分成几个步骤
• 案例：更换轿车的轮胎
• 练习
• 【3】分析每个步骤中可能的危害因素
• 练习：现场巡视
• 危害识别
• 危害检查表
• 练习
• 【4】分析评估发生的危险
• 评估危害发生的可能性
• 危害发生可能性的判断方法
• 练习：计算风险因子
• 【5】制定消除或降低危险的方法与控制措施
• 如何制定防护措施的方法
• 工程措施
• 管理措施
• 劳保用品
• 练习

适合人群

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量

师资信息

教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
讲师经历及专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。