课程定位

培训对象：质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、项目经理、部门主管等工程、技术人员等

学习收获

• 1、理解全生命周期过程中的各种相关因素，与供应商的相互关系及客户服务等诸多因素。
• 2、预测质量改进需求，提供有效的改进方案并管理好项目时间和进展。
• 3、对质量过程所涉及的各种资源进行有效管理和控制。
• 4、通过掌握时间、进度和资源安排来对生产、质量管理和改进过程进行整合，实施包括物资计划、企业资源管理、即时生产等方面的系统工艺技术。

课程特色

• 认证考试为自愿参加，需另交1800元/人；不参加考试无需交此费用。参加全程培训可获中国质量俱乐部“注册质量经理培训合格证书”；提交资料并笔试通过可获美国认证协会“注册质量经理（CQM）职业资格证书”。

课程模块

第一模块：质量与质量管理

• 从三鹿奶粉、丰田刹车门、高田气囊、日本神户钢铁、三星爆炸等事件、看质量的代价
• 什么是质量？从不同的部门看质量为何理解会如此之大，到底谁对？
• 质量、质量管理与全面质量管理（TQM）的定义与理解
• 从质量管理发展的主要阶段划分，审视各自组织质量现状
• 质量管理中常见的QC、QA 与QM之间各自职责是如何定义的，之间关系是什么？
• 从小q 到大Q，看质量发展的演进，思企业质量问题的根源
• 从管理学百年的发展历程，看质量管理的思想变迁
• 从质量大家们的经典质量语录与思想，看对当今企业质量管理的思路
• 从质量环的形成过程，看质量职能的定义与定位，质量部的职能到底是什么？
• 省思：从降落伞案例，看质量两面观的后果
• 研讨：如何通过质量管理，降低企业的成本、提高客户满意度与利润？

第二模块：质量驱动力、以客户为中心

• 质量管理的目标是什么，质量管理与领导者是否有关系？
• 领导者与管理者的角色及职责异同点
• 领导者的三大任务目标是什么？
• 企业的愿景、使命、价值观与质量方针、目标与价值观的关系
• 企业战略制定与质量战略部署到底如何有效结合与开展？
• 变革管理——如何把握变革契机，质量突破从哪里开始？
• 企业文化与质量文化的关系，如何构建质量文化与氛围
• 为何企业经常会对组织架构进行调整，组织变革对质量的影响有哪些？
• 质量管理中如何突破从职能型走向过程导向型的组织流程体系构建？
• 以客户为中心的质量管理思想的发展，如何从客户满意到客户忠诚？
• 以客户为中心的质量管理思想的发展，感知质量与认知质量的对比
• 如何开展客户关系管理（CMR）、对客户互动的动态化管理
• 研讨：从组织正三角向倒三角结构的变化，看企业以客户为中心的管理思索

第三模块：质量经理人管理软技能——沟通、协作、激励与培训

• 管理学基本理论概述
• 何谓管理、管理的基本职能包括哪些？
• 管理理论中古典科学理论、行为科学理论
• 如何将管理理论运用于组织的跨职能、部门内管理
• 管理的基本技能——沟通、协作与激励
• 何谓沟通、常见的沟通主要过程
• 为何领导的意图你不懂？
• 沟通的渠道通常有哪些？你常常使用哪种？
• 有效沟通的原则有哪些？你会灵活运用吗？
• 跨文化沟通，你注意到了吗？
• 什么是沟通漏斗？
• 雁行理论给质量经理人的启示有哪些？
• 学习如何与他人合作，一起达成目标是重要的
• 培训的识别、实施与评价
• 培训到底有没有用？为何很多著名企业对培训如此的重视？
• 培训需求识别与分析
• 培训的策划与实施的步骤有哪些？如何开展？
• 培训过程的监控与管理
• 培训效果评价的方法有哪些？
• 柯氏培训效果评价标准，你采用了吗？
• 研讨：如何让培训能有效落地、持续执行？

第四模块：研发过程质量管理

• 研发质量管理概述
• 为何要开展研发质量管理，研发质量的价值
• 研发质量管理部如何设置、研发质量部门或岗位职责定义
• 研发质量考核指标有哪些？
• 研发质量岗位人员的认知要求有哪些？
• 研发质量管理方法与路线图
• 研发质量管理的常见管理方法
• 常见典型行业（通讯行业、汽车行业、半导体集成行业）研发质量管理模式
• 华为公司的研发质量管理模型
• 全生命周期的研发质量管理路线图
• 研发质量管理关键控制点如何设置？
• 研发质量主要抓哪些内容？
• 方案策划阶段的质量管理
• 项目需求识别、分析与管理
• 项目质量目标设计输入有哪些？
• 研发质量风险识别与评估项目风险
• 产品方案论证相关关键技术
• 卡诺质量模型（KANO）与质量功能展开（QFD）如何导入？
• 设计开发阶段的质量管理
• 如何将市场与客户需求有效地作为设计输入？
• 设计开发过程的评审工作如何开展？
• 设计评审有效性的判定、评价标准
• 设计开发评审小组的组成、分工、职责定义
• 设计开发阶段的输出包括哪些？
• 设计开发阶段的风险管理计划
• 设计开发阶段的质量功能展开（QFD）的应用
• 设计开发阶段的失效模式与影响分析（FMEA）的应用
• 设计开发阶段的可制造性（DFM）的应用
• 新器件的选择管控标准
• 试制阶段的质量管理
• 试制的阶段如何划分（TR0-TR6）？
• 试制阶段的准备工作包括哪些？
• 试制阶段的工艺可行性验证计划
• 工装夹具的验证方法
• 测试计划与验证报告
• 试制阶段试样设计、设计评审
• 新器件验证计划与测试
• 试制总结与计划
• 小批量生产与转量产阶段质量管理
• 小批量试产的准入标准、准出标准
• 小批量爬坡验证的数量定义
• 小批量试产的夹具、软件的验收
• 产线的良率、效率的验收
• 作业标准书（SOP）的验证与批准
• 关键工序过程能力（Cpk）的确认
• 测量系统分析（MSA）的验收
• 样件批准（PPAP）验收
• 试产问题的关闭率的验证
• 小批量生产阶段输出的管理
• 量产准入标准的确认
• 量产准入的批准

第五模块：供应商质量管理

• 供应商管理的概述
• 原材料涨价而整机降价，老板却对质量指标要求更高了，SQE怎么办？
• 供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
• 供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
• 供应商质量管理的四项基本原则
• 供应商开发流程
• 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
• 采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值
• 年度供应商审核计划，你制定的依据是什么？
• 互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
• 供应商选择管理
• 分级管理、协同作业、综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
• 供应商战略与前期开发与评估标准
• 常见供应商选择的七大误区
• 供应商选择四阶段十六步
• 某世界500强企业的供应商开发案例
• 供应商前期项目开发与批量管理——策划在先、控制在后
• 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
• 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
• 生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process)
• 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
• 基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
• 供应商的日常质量指标衡量有哪些？
• 供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk） ； 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
• 供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴
• 供应商动态绩效管理路径图 ； 供应商质量动态绩效平方积分卡、动态绩效考核的新老四大维度
• 优等供应商的激励措施，为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
• 某500强企业的供应商KPI考核案例
• 如何与供应商一道开展跨职能的质量改进活动（QIT）？
• 从战略合作伙伴的建立，看日美韩企业的策略异同点
• 互惠互利的供应商管理的经典案例
• 供应商审核的策划及审核技巧
• 如何有效地开展审核前期策划，让你决胜一筹？
• 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊式工厂）审核标准的使用技巧
• 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊式工厂）供应商审核技巧
• 如何有效地开展供应商改进的验证，如何确认改善效果？

第六模块：生产过程质量管理

• 生产过程常规质量管理
• 检验员的要求、标准的培训
• 检验计划的制定
• 检验站点的设置要求
• 检验报告系统、异常处理管理
• 首件、巡检、终检的管控要求
• 生产过程的抽样检验实施与管理
• 抽样的前提是什么？
• 抽检检验的标准通常有哪些？
• 如何实施GB2828.1-2012计数型抽样检验？
• 如何实施C=0的抽样检验？
• 如何开展MIL-STD-1916的抽样检验？
• 抽样检验的转化规则如何使用？
• 抽样检验不合格，如何处理？
• 研讨：为何严格执行抽样，可是在客户端还是有问题，我该怎么办？
• 关键工序的质量控制——统计过程控制（SPC） ； 质量重在预防，而不是事后补救，如何体现？
• 统计过程控制SPC通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免报废和返工
• 过程控制的“疫苗”SPC——深入理解SPC的精髓和重要概念
• SPC适合所有类型的产品过程质量控制吗？
• 小批量多品种产品有控制方法——特殊类型的控制图
• 满足客户的要求与自身过程能力如何比较——过程能力和过程性能的研究
• 如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进？

第七模块：客户投诉质量问题的解决方法

• 处理客户投诉的原则——让企业在客户投诉中完善
• CSI调查统计：没有客户投诉，代表客户满意吗？
• 如何把客户投诉当做一次改进机会？
• 客户投诉处理的正确流程与应对方案
• 有效处理投诉可以将投诉所带来的不良影响降至最低点，从而有效地维护企业的自身形象
• 运用8D方法解决客户投诉问题
• 为什么很多企业运用8D方法会没效果？
• 8D方法泛滥的原因是什么？
• 8D方法和步骤讲解（D0-D8）
• 8D方法实施步骤的三个关键因素、要点、常见错误
• 8D方法中的主要工具有哪些？
• G8D案例研讨：W公司接到客户投诉后处理的对吗？

第八模块：持续改进与质量工具运用

• 持续改进的目的、意义与价值，持续改进与部门绩效管理的关系
• 传统的持续改进常见的阻碍，为何都是一阵风？
• 持续改进的常见推进方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等，怎么选择？
• 精益生产（Lean Production）的开展路线图及主要工具
• 品质改进圈（QCC）的开展路线图及主要工具
• 六西格玛改进（DMAIC）的开展路线图及主要工具
• 持续改进的主要内容与步骤、方法
• 成功的持续改进的指导方针与原则
• 持续改进成果评价细则与标准
• 持续改进项目监控、评审流程、流程化、标准化
• 持续改进的成果与改进文化氛围营造
• 持续改进推广过程中的6个技巧

适合人群

质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、项目经理、部门主管等工程、技术人员等

师资信息

具体师资安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。