课程定位

培训对象：IE 或精益经理、IE 和工艺工程师，工装夹具，质量经理、生产经理和主管。

学习收获

• 深刻理解低成本自働化推进的意义和方法；
• 掌握低成本自働化的六个条件
• 掌握低成本自働化的 8 大机械原理、8 种力以及看板和传感器原理的运用；
• 了解低成本自働化的“少人化”的具体思路和方法
• 帮助学员打开低成本働化改善的思路；
• 提升学员的动手能力，从中获得自豪感和成就感；
• 为企业提供降本增效的改善方向；

课程模块

第一天 9：00-17：00

• 主题：课程总体介绍
• 问候、建立共同语言
• 1 学员相互认识
• 2 课程总体结构的介绍

第一部分

• 主题：低成本自働化推进的重要性？
• 1 破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？
• 2 我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？
• 3 TPS 和精益的历史及发展
• 4 录像: 丰田生产方式的本质
• 5 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义
• 6 一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性
• 7 了解什么是流动？
• 8 流动是如何降低库存的？
• 9 流动的保证：瓶颈改善和平衡
• 主题：沙盘演练 1

第二部分

• 主题：低成本自働化是如何消除浪费？
• 1 认识浪费
• 2 增值与非增值
• 3 不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？
• 4 录像: 八种浪费和消除案例
• 5 消除浪费的四步骤
• 6 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
• 7 视频，练习识别浪费及寻找改善对策（日本道场案例）
• 8 互动、点评

第三部分

• 主题 低成本自働化（LCIA）的基本运用的基本 8 大机械原理、看板、传感器以及 8 种力的简述和运用
• 1 机械 8 大原理
• 2 看板和传感器原理
• 3 8 种力
• 4 现场实际案例分享
• 5 互动、小结

第四部分

• 主题 低成本自働化（LCIA）技术概述
• 1 何谓低成本自働化（LCIA）
• 2 低成本自働化战略的变化
• 3 低成本自働化的目的
• 4 低成本自働化的六大基本条件
• 5 低成本自働化技术的运用范围和具体运用
• 低成本自働化运用范围综述:
• 工位组装
• 工位换型
• 物流搬运
• 物流运输
• 工件自动排列
• 防错
• 设备点检
• 物料管控
• 第二天 9：00-16：00
• 主题：第一天课程内容回顾
• 我学到了什么？我还有哪些不理解？
• 实际工作中还有哪些困惑

第五部分

• 主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产
• 1 加工作业的低成本自働化思路
• 加工的自働化：区别人工动作与机器动作
• 加工作业简便自働化概念及导入方向
• 加工作业简便自働化改善方法
• 视频案例分析：加工的着着化（普安阀门的案例）
• 2 组装作业的低成本自働化思路
• 组装作业简便自働化概念及导入方向
• 组装作业简便自働化改善方法
• 案例录像分享（GCE 阀体组装案例）
• 3 搬运作业的低成本自働化思路
• 搬运作业低成本自働化概念及导入方向：
• 搬运作业低成本自働化改善方法
• 案例分享（搬运小车案例）
• 4 点检的低成本自働化思路
• 点检气动装置
• 点检油压装置
• 点检关电开关
• 案例分享

第六部分

• 主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产 其它部分
• 1 自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
• 2 “少人化”的定义
• 3 “少人化”的目的
• 4 “少人化”的作用
• 5 实现“少人化”的前提条件
• 6 从省力化到省人化、再到少人化：
• 7 多余人员的处理

第七部分

• 主题：实战演练 （迪亚工厂）
• 1. 介绍公司道场的产品及机构运用。
• 1. 生产线应用的道场介绍
• 2. 实战安装演练：分组比赛搭建一个 LCIA 产品（提供产品安装图纸及材料）
• 3. 组装好后个人分享，组装过程中的乐趣及优缺点。
• 主题：总结
• 第三天
• 企业介绍 （博格华纳工厂）
• 公司介绍
• 现场参观链条车间& 装配车间&答疑
• 精益改善介绍
• 午餐&休息
• 精益及道场参观
• 5S 与 TPM 主题分享
• 数字化工厂介绍及分享
• 答疑环节，参访结束

适合人群

IE 或精益经理、IE 和工艺工程师，工装夹具，质量经理、生产经理和主管

师资信息

具体师资安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。