课程定位

培训对象：总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。

学习收获

• 了解降本增效概述。
• 了解成本是设计出来的之二——过程设计。
• 了解优化工艺布局，降低成本。

课程模块

第一部分：降本增效概述

• 成本为降低而存在，利润由降低成本而来

第一章：课程导言

• 1、世界500强名单引发的思考
• 2、成本减半，利润增加100%
• 3、生产成本，低还要更低
• 4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的

第二章：精打细算，精益求精，降本增效

• 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑
• 2. 微利时代下的精益管理
• 3. TPS丰田生产方式介绍
• 4. 精益生产的基本理念

第三章：精益成本管理——压缩成本，工厂淘金

• 1. 成本的定义和构成
• 2. 利润为王，怎样创造利润
• 3. 什么是最具竞争力的工厂

第二部分：精益研发-技术创新降成本

• 第二部分：精益研发-技术创新降成本

第一章：总纲

• 1. 技术降成本的方法工具
• 2. 技术降成本的活动策划
• 3. 重视成本的设计

第二章：成本是设计出来的之一——产品设计（DFA）

• 一、从DFM到DFA
• 1、产生背景 - 传统设计的不足
• 2、DFMA的诞生
• 3、DFMA的好处
• 4、DFMA实施原理
• 二、DFA的实施规则
• 1、使装配变得最容易（DFA）的8个规则
• 2、对装配过程的两个准则
• ——零件搬运的设计5个准则
• ——零件插入与固定的设计7个准则
• 3、应用案例

第三章：成本是设计出来的之二——过程设计

• 1、产品质量好的定义
• 2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本
• 3、DOE操作实例

第三部分：OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器

• 第三部分：OEE——指标提升10%，利润提升千万的利器

第一章：认识设备综合效率OEE

• 1、设备的效率损失在哪里？
• 2、为什么要使用OEE？
• 3、设备的综合效率OEE的原理
• 4、设备的OEE计算
• 5、OEE的行业先进水平是多少？
• 6、现场使用中常常出现的问题

第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失

• 1、自主保全七步骤的实施
• 2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
• 3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
• 4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL

第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）

• 1、SMED五步改善法
• 2、SMED改善的各种工具方法
• 3、SMED 改善案例与技术示范（图例）
• 4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
• 5、SMED八步骤

第四部分：精益现场效率的提升，降低成本

• 第四部分：精益现场效率的提升，降低成本

第一章：提升产线平衡率，降低成本

• 1、生产线和生产线平衡简介
• 2、生产线平衡的基本原则和方法
• 3、生产线平衡的应用范围
• 4、生产线平衡实施十步法
• 5、改善案例详解

第二章：优化工艺布局，降低成本

• 1、布局简介
• 2、传统布局模式
• 3、精益布局简介
• 4、精益布局的原则
• 5、实现精益布局的步骤
• 6、精益布局案例

适合人群

总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等

师资信息

具体师资安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。