课程定位

面向SQE、品质与采购工程师经理、IQC、体系及研发相关人员，梳理供应商质量管理路径和工具。

学习收获

• 1、 全面掌握最新的供应商质量管理系统构成；
• 2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性；
• 3、 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；
• 4、 系统学习供应商质量风险控制方法和工具 ， 切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)；
• 5、 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；
• 6、 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；
• 7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法。

课程模块

一、SQE角色认知与供应商质量管理发展

• 1、 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
• 2、 SQE几种典型的职能划分和归属
• 3、 消防员型 ， 检验员型 ， 审核员型，辅导员型,项目型
• 4、从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
• 5、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

二、 供应商质量管理的关键背景知识

• 1、供应商质量管理的关键规则
• 2、公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
• 3、供应链价值决定了供应商质量管理的模式
• 4、采购方与供应商之间的过程连接与传递
• 5、供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
• 6、 SQE的职能配备是根据上述规则决定的内容展开:
• 1） 公司供应链定位与规划
• 2）质量对供应链价值的保证作用
• 3） 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
• 4 ） 面向供应商的质量管理要解决的关键问题
• 5 ）质量和交付的一体化
• 6 ）质量的传递作用和视角转换
• 7 ） 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

三、 先期质量风险控制产品审核

• 1、 风险的本质
• 2、 14种质量风险分析
• 3、质量风险对策与工具
• 4、 产品生命期质量水平定义和评(PPM与DPMO的应用)
• 5、先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
• 6、供应商产品质量水平预分析
• 7、 技术性的全检
• 8、 源头检验与OBA策略
• 9、 产品审核的方式方法和要素
• 10、 过程质量风险水平
• 11、 过程质量风险的先期限定
• 12、 结合过程审核的质量风险预测

四、 过程审核展开及重点要素

• 1、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
• 2、 FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
• 3、 过程三剑客有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的对应关系)
• 4、 防错应用
• 5、 全检,抽样与免检
• 6、 转机换型监控的重要性
• 7、 在线过程审核与线外过程审核
• 8、 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
• 9、 MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
• 10、 SPC与过程能力指数应用
• 11、 8d方法与谢宁式DOE应用

五、 供应商差异化能力开发（预先能力 评估及筛选）

• 1、从需求分析到能力模型的传递性 2、供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类 --分级 --管理循环 --能力模型 --信息收集 --评估的前期过程
• 3、 面向差异化能力的风险界定
• 4、 综合供应能力模型
• 5、 什么是综合供应能力评估
• 6、 综合供应能力评估要素

六、 供应商品质协议

• 1、 采购合约结构
• 2、 联合质量计划
• 3、 采购合约的结构
• 4、供应商品质合约的制订原则
• 5、 RMA程序的制订
• 6、 采购规格（零件规格书） 的包含内容
• 7、外包模式和采购模式的不同
• 8、 联合质量计划：
• 1 ） 什么是联合质量计划。
• 2 ） 联合质量计划的意义。
• 3 ） 联合质量计划的构成。
• 4 ） 如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
• 5 ） 如何保证联合质量计划的有效性

七、 供应商质量管理 -系统质量评估（SQE的核心能力）

• 1、质量体系有效保证度的定义
• 2、质量体系与前述风险式审核对应关系
• 3、质量体系的相关风险要素和风险过程
• 4、 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
• 5、质量保证度审核技术要点
• 6、 系统偏差的预防
• 7、质量目标管理与改进机制
• 8、 可追溯性
• 9、质量告警机制与员工管理的结合
• 10 、 员工培训与流动率控制
• 11 、 风险管理/中断处理/商业持续性
• 12 、 现场文件与数据记录
• 13、供应商的来料管控与子供应商的管理

八、 产品实现全过程的供应商质量管理（ SQE的未来— 联合项目经理）

• 1、 联合项目的新产品导入过程分析
• 2、项目管理和供应商管理的关系
• 3、先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
• 4、供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
• 5、将前述所有审核技术与供应商的
• APQP过程结合应用(这部分是一 个综合总结)

九、 供应商绩效评价

• 1、供应商绩效定义和评估 ：差异化评估 ， 动态评估
• 2、供应商绩效评估方法
• 3、供应商绩效指标体系设计
• 4、供应商计分卡
• 5、 基于物料生命期的供应商评价
• 6、 基于供应商开发周期的绩效评价
• 7、激励措施

十、 供应商关系管理

• 1、 正确灵活地理解合作伙伴关系
• 2、应链多级供应关系管理
• 3、供应商会议的组织和内容策划
• 4、供应商档案与数据管理
• 5、 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么 ， 怎样辅导至关重要（给出解决方案）
• 6、处理质量 、 交期和服务水平之间的矛盾（技巧） 供应商人际关系灵活处理
• 7、 运用风险处理原则

适合人群

SQE ， 品质工程师/经理 、 IQC 来料检验主管 、体系工程师/主管 、采购 工程师/经理 、供应商辅导项目工程师/经理 、 研发经理 、 市场经理等

师资信息

由知名专家老师授课。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。