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安全管理与现场管理改善实务
  • 开课地点:深圳
  • 开课日期:2026/11/6
  • 学习费用:3280元
  • 学制:2天
将现场改善与安全管理结合,围绕目视化、浪费识别、标准作业、生产线平衡和危险源控制开展实务学习。本期安排:2026年11月6日,深圳。
开课日期
2026年11月6日—2026年11月7日
开课地点
深圳
学习费用
3280元/人
学制
2天

课程定位

面向一线主管、班组长,结合企业现场案例提升改善意识、效率与安全管理能力。

学习收获

  • 1、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
  • 2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
  • 3、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
  • 4、提升工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效
  • 5、掌握安全管理的实用性技巧

课程模块

第一讲:现场管理基础与管理手法

  • 1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标
  • 2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
  • 3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法
  • 4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
  • 5、颜色管理如何使用于现场管理
  • 6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
  • 7、设备的目视和标准化
  • 8、目视管理在消除浪费中的作用
  • 9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解

第二讲:生产现场改善基础

  • 一、效率意识
  • 1、个别效率与整体效率
  • 2、生产效率、工作效率、设备稼动率
  • 二、浪费意识
  • 1、企业常见的浪费
  • 2、消除浪费和零缺陷必要性
  • 三、成本意识
  • 1、成本在哪里
  • 2、对企业成本分析
  • 3、降低企业成本从何处入手

第三讲:生产现场管理改善实务

  • 一、实施持续改进的措施
  • 二、正确使用改善工具
  • 案例分享:企业现场典型浪费剖析
  • 三、现场改善的切入
  • 1、改善合理化四步骤
  • 2、PDCA循环改善工具
  • 3、识别并改善企业瓶颈
  • 四、标准化作业
  • 1、认识和区分标准化和非标准化作业
  • 2、产距时间、作业顺序、标准在制品
  • 3、如何实现多工序操作
  • 4、导入标准工时
  • 5、把无用的SOP丢进垃圾桶
  • 五、平稳化生产
  • 1、何为平稳化生产
  • 2、生产计划安排原则

第四讲:实现生产线平衡,提升效率

  • 1、生产线平衡分析与改善
  • 2、生产线平衡改善方法要领
  • 3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
  • 4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

第五讲:现场的安全管理

  • 一、梳理正确的安全意识与安全管理
  • 1、中国企业安全管理现状
  • 2、如何树立正确的安全管理意识
  • 3、中国企业在安全管理上的通病
  • 二、危险源辨识与控制技术
  • 三、特色:“五问法”在危险源工作中的运用
  • 四、安全标准化作业与安全目视化管理
  • 1、安全标准化作业的五大原则
  • 2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、
  • 3、特色:目视化在安全管理中的运用技巧
  • 五、现场实施安全培训最有效举例说明、
  • 六、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设
  • 1、安全检查四大要素
  • 2、隐患分析与管理
  • 3、违章员工的行为纠正方法
  • 七、系统化的安全事故管理
  • 1、工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理
  • 2、经典案例:某厂挤压车间的故事
  • 八、工厂实施安全管理系统实战
  • 1、企业安全管理者要做的四件事
  • 2、安全管理人员扮演的角色重点、
  • 3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

适合人群

一线主管、班组长

师资信息

南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师(高级)
河海大学商学院MBA特聘讲师
曾任:中国马钢股份集团公司 车间主任
曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长
曾任:苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总 / 总经理
3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长,后到日本学习生产模式,在苏州最大的管理咨询公司深耕7年,历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,2011年,为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量;2012年授课159天;2013年授课163天;2014年授课151天,其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次,被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。
实战经验:
唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务,前后负责作业区、车间的管理实践,后经日本学习生产管理模式,在苏州台资企业(LPSK公司)担任生产课长,负责生产的具体管理工作,在任期间重视精益思想在管理中的运用,推动员工的精益改善活动,尤其在涂装工艺部门的改善上,促进了成本的大幅控制,重视作业标准化管理,形成SOP,受聘民营企业(荣唐电子)后,前后担任生产副总、总经理职务,全面主抓生产管理、公司的全面管理,在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理,尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大,承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练,唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年,历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。
主讲领域:
班组长系列课程:
1、《赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练(系统课,分2-10天版本)》
2、《班组长必备能力——高效班前会》
生产管理类课程:
1、《管理改善的基础——5S现场管理与目视化》
2、《工厂管理沟通技术》
3、《现场标准化管理与工作安全》
4、《从技术走向管理》
5、《向丰田学管理——精益管理》
授课风格:
唐老师培训技术扎实,能够配合学员的风格来调整授课模式,针对于不同文化的企业、不同背景的学员能够做到绝对的互动场面,无论何种学员均能投入到积极的培训课堂,学员感受最多的是“实在、不累、欢快、专业、实践”,唐老师敢于让学员现场向老师提出任何问题,而且能够完美解答。
部分咨询培训案例:
2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》(上市公司)
2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目;
2011年4月——2012年4月,为中核苏阀企业(国企)导入《绩效管理咨询》(该企业为上市公司);
2013年9月开始,为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》,次年为该企业常年管理顾问;
……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

全国公开课报名咨询热线
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