课程定位

面向注塑管理工程、领班调机上下模、IE品质及工模设计制作人员，通过疑难案例学习成型质量改善。

学习收获

• 杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升注塑管理水平！

课程模块

第一节 注塑成型不良概述：

• 注塑缺陷的影响因素有哪些、注塑缺陷原因鱼骨图分析、注塑缺陷的处理步骤

第二节 缺胶、缩水、披锋原因及对策：

• 走胶不齐的成因、因进浇口设置不平衡而造成的缺胶、缺胶的原因、缺胶的对策/案例分析、流动平衡改善；缩水/缩孔的成因、缩水/缩孔的原因、缩水缩孔的对策/案例分析、哪一种浇口可避免凹陷和缩孔；披锋/毛边的成因、披锋/毛边的原因、披锋/毛边的对策/案例分析

第三节 结合线、困气/烧焦/烧黑原因及对策：

• 结合线的成因、结合线的原因、结合线的对策/案例分析；困气/烧焦/烧黑的成因、困气/烧焦/烧黑的原因、困气/烧焦/烧黑的对策/案例分析

第四节 流痕、喷射纹原因及对策

• 流痕的成因、流痕的原因、流痕的对策/案例分析；喷射纹的成因、喷射纹的原因、喷射纹的对策/案例析；射胶速度与喷射纹之关系、冲击型浇口以避免喷流、凸片式或扇形浇口以避免喷射纹、重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹、使用适当的浇口形状以避免喷射纹、避免喷射纹的浇口设计 ( 障碍注射)

第五节 迟滞效应、冷胶原因及对策：

• 迟滞效应的成因、迟滞效应的原因、迟滞效应的后果、迟滞效应痕的对策/案例析；冷料斑/冷胶的成因、冷料斑/冷胶的原因、冷料斑/冷胶的对策/案例分析

第六节 黑点、模具积垢、料花原因及对策：

• 黑点的成因、黑点的原因、黑点的对策/案例分析；模具积垢的成因、模具积垢的原因、模具积垢的对策/案例分析；料花的成因、料花的原因、料花的对策/案例分析

第七节 顶白、粘模、拉伤原因及对策

• 顶白/顶高/顶陷的成因、顶白/顶高/顶陷的原因、顶白/顶高/顶陷的对策/案例分析；粘模的成因、粘模的原因、粘模的对策/案例分析；拉伤/拖花的成因、拉伤/拖花的原因、拉伤/拖花的对策/案例分析

第八节 塑料分子取向与残余应力：

• 什么是塑料分子取向与注塑残余应力、分子取向、残余应力产生原理、残余应力分类、骤冷应力、如何减小制件残余应力、残余应力预先诊断、退火处理、退火条件、尼龙制品调湿处理

第九节 翘曲变形原因及对策：

• 什么是翘曲变形、制品结构造成变形、冷却不均造成翘曲变形、胶厚差引起收缩不均而变形、翘曲变形的原因有哪些、翘曲变形的对策/案例分析

第十节 浮纤、阴阳色、纹面偏哑、混色、颜色偏黄:

• 浮纤的成因、浮纤的原因、浮纤的对策/案例分析；阴阳色/光泽差别的成因、阴阳色/光泽差别的原因、阴阳色/光泽差别的对策/案例分析；纹面偏哑的成因、纹面偏哑的原因、纹面偏哑的对策/案例分析；混色的成因、混色的原因、混色的对策/案例分析；颜色偏黄的成因、颜色偏黄的原因/对策、颜色偏黄的案例分析

第十一节 烘印(应力痕）原因及对策：

• 烘印(应力痕、骨影、亮胶)的成因、烘印的原因、烘印的对策/案例分析

第十二节 尺寸偏大、尺寸不稳定原因及对策：

• 制品尺寸偏大的成因、制品尺寸偏大的原因、制品尺寸偏大的对策/案例分析；尺寸不稳定的成因、尺寸不稳定的原因、尺寸不稳定的对策/案例分析

第十三节 成型过程不良现象及对策：

• 水口拉胶丝的原因及对策；下料不良原因分析及对策；塑化噪音的原因分析及对策；螺杆打滑的原因分析及对策；射嘴堵塞的原因及对策；流涎的原因分析及对策；水口粘模的原因及对策；断顶针的原因分析及对策；开模困难的原因分析及对策

第十四节、透明制件不良对策：

• 银纹(裂纹、烁斑)、气泡(真空泡、制件收缩空洞)、低光洁度（表面光泽差）、震纹（波纹）、泛白雾罩、白烟/黑斑

适合人群

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等

师资信息

洪老师
洪奕春：30年注塑经验，资深注塑顾问、国内知名注塑培训讲师，知名企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业：惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器（东菱凯琴集团）、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电，（西班牙）法可赛（太仓）汽车配件、德资苏州宝德强科技公司，（西班牙）广州安通林灯具等等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。