课程定位

培训对象：制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员

学习收获

• 能够了解班组效率提升是班组的常态工作，让其在职责范围内做不花钱或少花钱的改善；
• 能够熟悉如何正确运用4M1E的改善工具和方法，来提升班组效率；
• 能够掌握在改善活动中消除员工抵触情绪的方法，让员工乐于参与改善活动；
• 能够运用标准化的工具，解决现场改善反复的问题
• 运用识别和削减浪费的方法工具，增加现场作业的增值比例；
• 运用人因工程、ECRS改善思想，提升现场人员的作业效率；
• 运用防错技术、快速切换技术，降低现场的出错比例，削减换型时间；
• 运用目视化管理、自主保全、标准化等思想方法工具，提高作业效率，降低设备故障，预防问题再发生

课程模块

班组效率基础( 180 min)

• 开场游戏 游戏、视频
• 一线管理之屋
• 一线班组效率衡量指标
• 效率的定义
• 增值与非增值
• 识别浪费与消除浪费的方法
• 班组效率提升之人员效率( 210 min)
• 人员效率提升的衡量指标
• 人员效率提升的方法与工具
• 人因工程
• 动作经济型原则
• ECRS改善思路
• 人员效率提升的基本思路
• 案例研讨：人均产能效率提升20%
• 班组效率提升之方法效率( 140 min)
• 方法效率提升的衡量指标
• 方法效率提升的方法与工具
• TOC ( 流程改善与线平衡)
• 防错法
• 快速切换
• 案例研讨：换型时间缩短50%
• 班组效率提升之材料效率( 60 min)
• 材料效率提升的衡量指标
• 材料效率提升的方法与工具
• 三定、三易、三控
• 材料防护
• 信息状态掌控
• 标识控制
• 班组效率提升之设备效率( 120 min)
• 设备效率提升的衡量指标
• 设备故障的基本原因及改善思路
• 团队共创：如何减少设备的停机？
• 设备效率提升的方法与工具：
• 自主保全（点检、紧固、润滑）
• 微小缺陷的危害及对策
• 班组效率提升之环境效率( 70 min)
• 环境效率提升的衡量指标
• 小组研讨：改善环境效率有哪些方面？
• 环境效率提升的方法与工具
• 团队共创：作业改善环境效率的具体措施
• 改善成果的固化：PDCA/SDCA

适合人群

制造型企业生产部门的一线主管，包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员；来自和生产相关部门的基层管理者，具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员

师资信息

具体师资安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。