课程定位

以数控车削、华中数控、车削工艺为主线，围绕数控车床的正确选用与使用展开学习。

学习收获

• 理解数控车削加工工艺：学习数控车削加工工艺将使您深入了解数控车床的工作原理、结构和加工特点。您将学习数控车削加工的基本流程、工艺参数以及加工精度控制方法，从而掌握数控车削加工的基本原理和规范。
• 掌握华中系统编程技术：通过学习华中系统编程，您将能够掌握数控车床编程语言、指令格式和程序结构。您将学习如何根据零件图纸和加工要求，编写数控车削加工的程序，包括工件坐标系设定、刀具路径规划、进给速度控制等内容。
• 进行数控车削加工仿真与调试：学习华中系统编程与操作技术还将使您能够进行数控车削加工的仿真和调试工作。您将学习如何使用仿真软件对编写的加工程序进行验证，检查加工路径和工艺参数的合理性，并进行必要的调整和优化。
• 实施数控车削加工操作：通过学习华中系统的操作技术，您将掌握数控车床的操作方法和注意事项。您将学习如何进行数控设备的开机调试、工件装夹和刀具更换等操作步骤，确保数控车削加工过程安全稳定地进行。
• 提高质量控制能力：学习数控车削加工工艺及华中系统编程与操作技术将有助于提高您的质量控制能力。您将学会如何监控加工过程中的加工参数和工件尺寸，进行加工质量的检测和评估，及时发现和解决加工中的质量问题。
• 通过以上学习，您将能够全面掌握数控车削加工技术及华中系统编程与操作技术，具备独立进行数控车削加工加工的能力。这些收获将为您在机械加工领域的工作和职业发展提供重要的支持，使您成为一名优秀的数控车削加工技术人员。

课程模块

第一讲 数控车床的正确选用与使用

• 第一讲 数控车床的正确选用与使用

第二讲1.数控车床的工艺能力及主要技术参数的选用

• 卧式数控车床、立式数控车床、车削加工中心等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求

第二讲 数控车床的坐标系统及通用编程规则

• 坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等
• 3.几个关键操作用应用技术
• 对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等

第三讲 夹具选用与非标夹具设计

• 1.工件定位法则与夹紧要求
• 2.通用夹具和组合夹具选用
• 3.专用非标夹具设计

第四讲 新型工具系统

• 1.整体和模块式新型工具系统的成套选用
• 2.刀具切削性能的评价与数据积累
• 3.刀具角度的选用
• 4.刀具材料的选用与识别
• 5.旧刀具的返新
• 6.专用刀具的设计与切削参数的匹配

第五讲 测量工具

• 1.标准量具的选用
• 2.非标量具的设计与使用

第六讲 数控加工工艺方案的制定

• 1.制定单件与批量加工方案的原则与依据
• 2.干湿加工方法选择与绿色加工
• 3.工序划分的依据与方法
• 4.热加工工序的安排
• 5.粗定位基准的选用
• 6.精定位基准的选用
• 7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计
• 8.工艺过程卡片的编写
• 9.工序卡片的编写
• 10.工序质量的控制与加工效率的提高
• 11.先进制造方法介绍

第七讲 直线圆弧插补编程数控车削阶梯轴

• 1.拟定加工方案
• 2.选用工装量具
• 3.计算切削用量
• 4.线性运动指令编程
• 5.圆弧运动指令编程
• 6.刀具长度补偿
• 7.刀位码
• 8.外圆车刀对刀方法
• 9.操作加工要领
• 10.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法

第八讲 刀具半径补偿编程数控车削曲面轴

• 1.拟定加工方案
• 2.选用工装量具
• 3.计算切削用量
• 4.刀具半径补偿编程及其技巧
• 5.切入/切出工艺路径
• 6.刀具半径补偿C的诠释
• 7.刀切、少切、过切判断
• 8.球刀对刀问题

第九讲 子程序编程分层及轴向平移数控车削加工（2）

• 1.子程序平移加工编程
• 2.子程序分层加工编程
• 3.偏置法编程的灵活应用
• 4.子程序应用技巧
• 5.数据输入编程
• 6.切槽刀对刀

第十讲 固定循环编程数控车削轴套零件

• 1.孔加工刀具选用
• 2.同一把刀具掉头车对刀方法
• 3.多刀对刀方法
• 4.参考点编程及应用
• 5.粗精轴向车削固定循环编程
• 6.粗精端面车削固定循环编程
• 7.粗精轮廓车削固定循环编程
• 8.切槽车削固定循环编程
• 9.螺纹车削固定循环编程
• 10.操作加工
• 11.断屑技术

第十一讲 宏指令编程数控车削二次曲面轴

• 1.曲面拟合原理与二次曲线方程
• 2.宏指令变量与参数的最大特点及应用
• 3.宏指令语句及编程技巧
• 4.椭圆手柄综合编程加工

第十二讲 车削自动编程

• （0.建模）
• 1.进入数控车削环境
• 2.建立工件坐标系
• 3.创建刀具
• 4.创建车削加工横截面
• 5.创建工件几何
• 7.创建工序（外圆、孔、车槽、车螺纹）
• 8.切削参数设定
• 9.非切削参数
• 10.路径模拟
• 11.后处理
• 12.加工模拟
• 13.仿真操作加工
• 注：1.资料、实践案例丰富；
• 2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；
• 3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调

师资信息

具体师资安排以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。