课程定位

面向汽车供应链及工厂质量制造、采购项目和各级管理人员，结合质量体系与核心工具基础学习BIQS。

学习收获

• 了解通用BIQS发展历程
• 学习通用BIQS核心模块要求；
• 掌握通用BIQS的核心模块评估技巧；
• 学习通用质量管理的方法和思路；
• 运用过程方法在工厂内部和供应链有效实施BIQS 核心模块；
• 借助通用BIQS工具推进组织质量管理能力的整体提升；

课程特色

• 预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识；ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；汽车行业核心工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。

课程模块

0．BIQS概述什么是BIQS

• BIQS的起源和发展
• BIQS的基本原则
• BIQS的内容逻辑结构
• 和16949的关系及其五大工具的应用
• 评审的步骤、等级
• 问题的分布和实施策略

1. 不合格品控制

• BIQS-1 合格与不合格物料区分
• 案例分析
• BIQS-22 返工和返修
• 案例分析

2. 分层审核

• BIQS-2 分层审核
• 案例分析

3. FMEA

• BIQS-3 FMEA风险分析
• BIQS-4 FMEA风险回顾
• 案例分析

4. 变更管理

• BIQS-5 临时替代和偏差管理
• BIQS-6 防错验证
• BIQS-12 变更管理
• BIQS-14 变更生产试运行
• 案例分析

5. 测量系统分析

• BIQS-7 测量系统
• BIQS-17 感官检验
• BIQS-18 感官检验的沟通
• 案例分析

6. 质量问题处理

• BIQS-9 团队合作解决问题
• BIQS-10 质量关注点检查
• BIQS-13 质量门
• 案例分析

7. 标准化作业

• BIQS-11 标准化操作
• BIQS-19 过程控制文件
• BIQS-20 过程控制文件实施要求
• BIQS-24 培训
• 案例分析

8. 过程能力研究

• BIQS-21 过程能力研究
• 案例分析

9. 快速响应

• BIQS-8 快速响应
• BIQS-15 暗灯系统
• BIQS-16 报警升级
• BIQS-23 前馈后馈
• 案例分析

10. 现场审核

• BIQS-25 异物控制
• BIQS-26 设备维护保养
• BIQS-27 先进行出FIFO
• BIQS-28 包装规范
• 案例分析

11. 供方管理

• BIQS-29 分供方管理
• 案例分析

12. 培训总结

• BIQS-30 安全
• BIQS 审核前准备及注意事项
• 答疑、测试及总结

适合人群

中层管理者，包括车间主管、工艺工程师；质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员；供应链管理人员，包括采购经理、 供应商质量管理 工程师；项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等；高层管理者、管理者代表

师资信息

由知名专家老师授课。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。