课程定位

训练AIAG与VDA FMEA设计过程风险分析的实际应用。

学习收获

• 1.正确理解现代企业的风险管理
• 2.掌握FMEA基础知识
• 3.掌握FMEA的实施流程
• 4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险
• 5.能够正确确定FMEA约定层次
• 6.能够正确进行FMEA的结构分析SA
• 7.能够正确进行FMEA的功能分析FA
• 8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
• 9.能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC
• 10.能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA

课程模块

一、现代企业的风险管理

• 1.风险意识：我们处在随处可见的风险中
• 2.召回的背后意味着什么？
• 汽车等产品的召回案例分析
• 3.没有质量的交付是灾难！
• 4.现实的企业风险来源
• 5.损失杠杆告诉我们什么？

二、FMEA基础知识

• 1.FMEA是什么？
• 什么是F、M、E、A、FMEA？
• 案例：情感FMEA
• FMEA的主题和本质
• 什么是系统？
• 系统的约定层次及案例展示
• FMEA的范围及对组织的影响
• 2.FMEA的由来-发展
• 3.FMEA的类别
• 4.FMEA的实施时机
• 5.谁来做FMEA？
• 有效实施FMEA的关键因素：CFT
• 6.FMEA的意义
• 7.如何做FMEA？
• FMEA的展开流程：七步法

三、DFMEA讲解

• 1.DFMEA的实施准备
• 1）DFMEA的实施准备时机
• 2）决定DFMEA对象
• 3）成立并组建DFMEA团队
• 4）收集并准备相似产品的历史资料
• 2.DFMEA的实施案例
• 3.确定FMEA需求和范围
• 1）FMEA定义范围的目标
• 2）VOC：确定特殊特性：
• 调研表、零件功能清单
• 练习：客户需求识别
• 3）机能框图
• 4.结构分析SA
• 1）结构分析的目标
• 2）约定层次案例
• 结构树：系统、子系统、零部件
• 练习：DFMEA结构分析
• 5.功能分析FA
• 1）功能分析的目标
• 2）功能要求
• 3）功能层次案例
• 功能树：系统、子系统、零部件
• 练习：DFMEA功能分析
• 6.失效分析FAA: FE、FM、FC
• 1）失效类别
• 2）如何全面识别失效模式？FM
• 失效模式案例
• 3）后果的层级影响FE
• 4）严重度S
• 练习：严重度制度准则
• 5）失效的根本原因分析FC
• 根因特征及分析
• 原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难
• 练习：6M1E+5W、因果图
• 练习：DFMEA失效分析
• 7.风险分析RA：PC、DC、FC、AP
• 1）风险分析的目标
• 2）预防措施PC
• 3）频度O
• 4）探测措施DC
• 5）探测度D
• 6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估
• 8.措施优化AO：PA、DA
• 1）措施优化的目标
• 2）防错
• 练习：防错
• 3）DOE试验设计案例分析
• 练习：DFMEA措施优化
• 9.DFMEA文件化
• 10.重新评估DFMEA
• 11.保持动态

四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

• 四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

• 1.PFMEA的实施准备
• 1）PFMEA的实施准备时机
• 2）成立并组建PFMEA团队
• 3）收集并准备相似产品的历史资料
• 2.PFMEA的实施案例
• 3.PFMEA的依据：流程图及风险评定
• 练习：流程图及确定特殊特性
• 4.PFMEA结构分析SA
• 1）结构分析的目标
• 2）过程项目系统,子系统,部件或过程名
• 3）过程步骤工位号及聚焦要素名
• 4）过程工作要素
• 练习：PFMEA结构分析
• 5.PFMEA功能分析FA
• 1）功能分析的目标
• 2）过程要素功能
• 3）过程步骤功能和产品特性
• 4）过程工作要素功能和过程特性
• 练习：PFMEA功能分析
• 6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
• 1）失效类别
• 2）如何全面识别失效模式？FM
• 失效模式案例
• 3）后果的层级影响FE
• 4）严重度S
• 练习：严重度制度准则
• 5）失效的根本原因分析FC
• 根本原因分析：5W、假设检验、相关分析
• 原因验证计划确定及实施
• 练习：PFMEA失效分析
• 7.PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
• 1）风险分析的目标
• 2）预防措施PC
• 3）频度O
• 4）探测措施DC
• 5）探测度D
• 6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估
• 8.PFMEA措施优化AO：PA、DA
• 1）措施优化的目标
• 2）控制计划
• 3）作业指导书
• 4）SPC及过程能力
• 练习：PFMEA措施优化
• 9.PFMEA文件化
• 10.重新评估PFMEA
• 11.保持动态

六、PFMEA常见的问题

• 六、PFMEA常见的问题

七、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

• 七、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

八、问答

• 八、问答

适合人群

品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加

师资信息

王老师
专家介绍：
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师
20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
常讲课程：
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC 统计过程控制 》、《QFD质量机能展开》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
培训咨询的部分企业：共270多家，其中20多家世界500强
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，风华高科，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路板，国家电网，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，沃尔核材，宏仁电子，中航光电，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，华勤科技，安费诺集团，TDK，裕同印刷，中广核，TCL，中兴新材，日立集团，伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国铝业，中国航天等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。