课程定位

学习面向交付的生产计划物料与供应链协同。

学习收获

• 1、了解现代企业多边共赢下的 供应链管理 模式
• 2、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；
• 3、掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的需求预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
• 4、掌握销售预测的方法与技巧；
• 5、提升准时交货达成率和降低库存成本；
• 6、有效缩短生产周期，提高交期达成率；
• 7、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧；
• 8、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧；
• 9、了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理。

课程模块

第一讲 多边共赢的供应链管理模式

• 一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
• 1、企业竞争环境造就供应链管理
• 2、什么是供应链
• 3、供应链具有的特征
• 4、什么是供应链管理（SCM）
• 5、供应链管理的特点
• 6、供应链管理的原则
• 7、供应链管理的策略
• 二、采购与供应商管理理念
• 1、部分环境对企业采购的挑战
• 2、企业采购与其它职能之间的关系
• 3、何谓采购总体成本及存货周转率？
• 4、采购与外包管理的关键症结所在
• 5、从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变
• 6、供应商的点对点沟通模式
• 7、采购的目标与关键指标KPI
• 案例分析：常用的采购策略剖析实例

第二讲 供应链方式下的销售需求预测

• 一、什么是需求？
• 1、需求分类
• 2、需求的复杂性
• 3、影响需求量的因素
• 4、需求人供应方式
• 二、销售需求预测管理
• 1、市场预测与生产计划的衔接与平衡
• 2、预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”
• 3、影响预测的不确定性的因素
• 4、预测方法

第三讲 供应链方式下的生产计划管理

• 一、产销协调管理
• 二、生产计划的种类
• 三、生产计划的步骤
• 1、了解程序计划
• 2、掌握日程基准
• 3、产能与负荷分析
• 4、进行生产计划安排
• 案例分析：生产计划制定的方法
• 四、如何有效应对急单、补单的排程技巧
• 1、紧急订单的分析
• 2、紧急订单与补单及插单的本质
• 3、急单与插单的计划与管理

第四讲 产前准备与进程控制

• 一、生产产能分析:人力负荷/机器负荷
• 二、依据“4M1E”做好产前准备
• 三、跨部门生产进度控制步骤
• 四、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
• 五、生产进度随时掌控
• 六、造成生产计划失真的原因与对策
• 七、交期作业及管制重点
• 八、目视化的进度追踪与管理
• 九、有效处理紧急订单
• 十、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
• 十一、生产进度落后采取的措施
• 案例分析：多品种小批量的生产实施技术

第五章 如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制

• 一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
• 1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
• 2、采购在价值链中发挥的作用
• 3、如何通过客户订单数据制定物控制计划
• 4、库存的重点管理
• 5、库存的控制日程
• 6、库存的计划预测
• 1）时间系列分析法
• 2）移动平均法预测
• 7、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
• 1）物料管理的5R原则
• 2）物料控制的精髓是“三不”
• 3）物料管理的死穴
• 4）物料管理的三定法则
• 8、如何提高仓储料帐管理的正确有效率
• 案例：某电子企业备料管理与领发料程序的要领与技巧
• 案例：物料管理执行的流程
• 二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）
• 1、如何有效计划常备性物料与专用性物料
• 2、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
• 3、如何有效计划常备性物料与专用性物料
• 4、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
• 5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
• 案例研讨与分析：计划/采购/供应商/生产车间，安全心理对库存的影响
• 案例分享：某公司材料计划跟进流程实例展示

第六章 如何有效降低库存物料与控制

• 一、库存管理的基本模式及其优缺点分析
• 二、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
• 三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
• 四、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）
• 五、降低库存的有效途径分析
• 1、供应商管理库存
• 2、与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
• 3、共享的信息平台——用信息代替库存
• 六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
• 七、仓库管理的改善
• 现场讨论：头脑风暴
• 八、呆料的形成、处理与防范
• 九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理
• 1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
• 2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
• 3、如何建立与PMC相协调的配送流程体系
• 4、物料配送业务管理
• 5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧
• 6、影响物料供应不继的分析
• 7、物料短缺的原因及预防对策
• 8、物料进度督促的技巧
• 9、物料进度落后对策
• 案例分析：戴尔公司的“零库存”管理
• 案例分析：时代公司物料短缺原因实例分析

第七章 供应商物料管理与绩效考核评估

• 一、供货商交期管制之道
• 二、供应商质量管理
• 三、货源管理和定货管理的协调
• 四、供应商评估与考核方法
• 五、何时需要供应商先期参与
• 六、物料管理绩效评估方法与技巧
• 课程总结及问题解答

适合人群

采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等

师资信息

广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
生产成本管控与现场管理改善领域培训咨询专家。
从事精益生产系统推进与咨询式培训。
曾应邀主导并参与下列项目：
某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；
某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；
某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；
某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；
某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；
某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；
某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等
授课风格：
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。