课程定位

学习精益生产管理导入的理念与实施方法。

学习收获

• 了解精益生产全貌及精益生产观念
• 了解精益生产的组织架构及相互关系
• 学会精益生产中节拍连续流等原则
• 概略掌握精益布局、产线布局
• 概略了解内部物流及外部物流原理
• 掌握标准作业、5S原理方法
• 知道什么叫kanban拉动式生产，准时化
• 了解掌握质量管理、防错等方法
• 理解精益生产的全系统流动

课程模块

一、精益生产方式的产生与发展

• 1)精益生产方式的产生背景
• 2)精益生产方式的变迁
• 3)精益生产方式的由来
• 4)精益生产方式的发展

二、精益生产的基本思想及重要理念

• 1)精益生产含义
• 2)精益生产的基本思想
• 3)精益生产的特点
• 4)精益生产的核心与目标
• 5)精益生产的重要理念
• “零”理念
• 利润中心论
• 柔性生产
• “全”理念
• QCD改善
• 并行工程
• 精益之屋
• 小结互动

三、精益生产的四大支柱与三大基础

• 1)精益生产的两大支柱
• 准时化Just In Time
• 自働化 Jidoka
• 尊重人性
• 持续改善
• 2)精益生产的三大基础
• 人机料法的基本稳定
• 标准化
• 5S目视化
• 案例，小结，互动

四、精益生产方式的实现手段与方法

• 1)同步化生产
• 生产与需求同步化
• 生产各环节同步化
• 零配件与总装同步化
• 2)拉动式生产
• 推动时生产特点
• 拉动式生产特点
• 3)彻底消除无效劳动与浪费
• 7大浪费
• 怎样识别浪费
• 流程分析法
• 5W1H分析法
• 对比分析法
• 其它方法
• 4)持续改善精益求精
• 明确改善的目的
• 改善的基本思想
• 改善的要点
• 改善四大原则
• 改善金科玉律
• 改善步骤
• 案例，小结，互动

五、精益思想及其实施要点

• 1)精益思想五大原则
• 2)精益思想10大原则
• 3)精益思想实施要点
• 树立精益理念
• 创建精益文化
• 构建精益管理四大支柱
• 4)构建精益管理两大基础
• 标准化
• 5S目视化

六、总结

• 六、总结

适合人群

企业总经理，运营总经理及中高层、生产制造、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

师资信息

日本千叶大学经济学研究生
日本精益生产专家
兵器集团精益生产特聘专家
曾任：丰田集团一级供应商那美刚丨厂长
曾任：日系国际咨询集团丨专家顾问
曾任：日本美国波音飞机，通用汽车供应商押野电器东莞厂丨厂长
在日本工作10余年，后在丰田一级供应商服务12年，与丰田原TPS专家共同主导从建厂到投入运营的整个过程，期间全面推行TPS生产方式，对TPS精益生产方式有深度理解。所管理的工厂荣获丰田优秀供应商大奖。
从事精益培训和咨询的近十年中，积极致力于中国企业的精益转型落地，辅导过德资马勒天津，日本本土秋田电机，国机宏大，兵器一机，意资博索尼货叉，民企老板电器，美资加奇医疗器械等诸多著名企业。特别是在精益体系/VSM/精益5S目视化/TPM/SMED/OEE综合效率/拉动系统/精益布局等方面拥有丰富的经验。
白老师先后为日本本土日企、中国日企、中国德企，中国国企及民营企业工作服务及咨询辅导培训，特别是服务于国企民企时引用世界一流先进的精益生产现场管理经验，结合国企和民企的本土化改进，让白老师在管理实务上游刃有余。
特别是强调的是在日本本土日本企业咨询辅导三个月，特别富有挑战性。但结果是提升了阻碍其交货能力的瓶颈工序生产能力30%，得到了日本企业的认可。
在世界500强的德国的马勒集团天津工厂辅导一年，帮其当年消除浪费节省资金500万元。得到中国区总部，德国总部赞赏。
辅导国企宏大青岛纺机半年，导入精益生产标杆线，实现效益120万元。帮企业在总结经验的基础上在不断复制标杆线精益生产内容至整个企业。
白老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消除浪费，提高生产效率和增加利润。
白老师2016年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目10多个；主讲各类公开课及企业内训超过100余场，企业受训学员超过16000余人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：机械、化工、服装鞋帽、食品、汽车零部件、建筑造园，建筑门窗等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。