课程定位

围绕物流仓储业务流程与智能技术的衔接，结合软硬件方案、数据分析及企业案例，讨论规划和运作方法。

课程模块

第一单元：智能仓储与物流出现的背景及趋势

• 智能物流出现的推动因素
• 社会发展需要
• 行业发展需要
• 企业发展需要
• 智能物流与仓储概述
• 智能物流与智慧物流
• 智能物流系统架构
• 智能化仓储模块架构
• 智能化仓储发展状况
• 智能工厂模块架构；
• 智能工厂主要模块
• 主要模块与智能模块间的关系
• 选择智能物流与仓储的原因；
• 智能物流与仓储流程标准化
• 智能物流与仓储流程通用化
• 智能物流与仓储模块相对独立化
• 智能物流与智能仓储应用场景；
• 收货流程智能化
• 出入储位智能化
• 智能超市与智能MILKRUN
• 智能化搬运
• 智能计费系统
• 智能化运输监控

第二讲：物流运作流程问题与痛点分析（初步导入智能物流概念）

• 收货流程面临的问题与痛点
• 到货不均匀导致仓库忙闲不均；
• 错收、漏收导致的收货作业质量；
• 实物与系统收货的不同步导致账物的不一致性；
• 思考收货流程智能化可能的解决方案；
• 入储流程面临的问题与痛点
• 如何以最优路径寻找储位？（蚂蚁算法）
• 系统如何优化货位分配逻辑？
• 如何解决实物出\入储位的准确性？
• 如何解决实物入储与系统入储不同步性？
• 如何解决循环盘点实时性、准确度差，耗费人力多问题？
• 思考入库存储流程智能化可能的解决方案；
• 生产发料流程面临的问题与痛点
• 生产发料方式： Kitting&MPQ
• 如何避免因人工扫描看板，导致缺料停线问题？
• 如何解决人工叫料作业质量？
• 如何解决出\入库操作时, 实物与系统操作一致性？
• 如何解决实物入储与系统入储不同步(实时性差)？
• 如何解决Milkrun送料需要交接、清点、签收、单据保存
• 如何解决人工长距离运送物料？
• 生产发料流程智能化解决方案初探
• 成品发运流程痛点分析
• 成品就绪状态查询
• 客户化包装作业指导书查询
• 成品运输状态监控
• 车辆位置监控
• 成品发货流程智能化解决方案初探

第三讲：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网

• 物联网技术简介
• 物联网的定义
• 物联网的作用
• 物联网与互联网的关系及侧重点
• 物联网的工作原理及步骤
• 信息感知
• 信息传输
• 信息处理与决策
• 物联网技术架构及分析
• 物联网六层架构介绍
• 物联网技术-感知层
• 物联网感知层详解-静态感知层技术（先定义后识别）
• •RFID标签、天线&读写器
• •RFID工作原理
• •RFID技术的优缺点
• •QR code与读写器
• 物联网感知层详解-动态感知层技术（实时感知与识别）
• •传感器介绍
• •视觉识别系统
• •I-Box技术
• 物联网技术-传输层
• 网络层的作用
• 网络层的层次
• •接入网
• •核心网
• 接入网技术分类
• •从网络覆盖及传输速度分类
• •物联网应用的两种类型: 海量终端网络与高速实时网络
• •物联网代表技术之一： 低功耗广覆盖-LPWA
• •NB-IoT与LoRA
• •核心网简介
• 物联网应用层介绍
• 应用层的作用
• 应用层主要应用模块
• 应用层突破方向
• 云计算技术简介
• 云计算的定义
• 云计算特点
• 云计算的架构
• •IAAS
• •PAAS
• •SAAS
• 案例1：某企业基于RFID的物联网应用案例
• 案例2：某企业基于LoRA技术的物联网应用案例

第四讲：智能物流解决方案-收货流程

• 收货流程简介
• 收货流程问题与痛点智能解决方案
• 车辆到货时间预约-E-Queue
• 均衡收货-E-Time Window
• 智能收货流程描述
• 智能收货方案（含软、硬件介绍）：
• •RFID与阅读器方案
• •QR Code与视觉识别系统解决方案，
• •I-Box与LoRA解决方案
• 智能周转包装设计与自动收货
• 智能周转器具设计
• 物料与周转器具绑定
• RF talk与SAP Cross Talk交互
• 进收货门自动收货，更新库存
• 智能收货技术方案对比
• 案例1：某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)

第五讲：智能物流解决方案-存储流程

• 存储流程问题与痛点介绍
• 存储流程智能解决方案
• 智能化储存管理流程
• 智能导航出入储位系统
• 出入储及库存动态管理智能化方案：
• •RFID方案
• •视觉系统方案
• •I-Box与LoRA方案
• 基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案
• SLAM系统简介
• 智能存储运作的数字化管理
• 储位智能化分配
• 随机货位分配逻辑
• 物料动线率智能化更新
• 基于动态动线率的储位智能分配方案
• 物料存储有效期管理智能化
• 物料有效期主数据智能化获取
• 物料有效期报警推送
• 智能动态实时盘点方案
• 案例1：某企业智能存储方案分析-RFID方案
• 案例2：某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)
• 案例3：某企业无人机盘点案例

第六讲：智能物流解决方案-发料流程

• 发料流程问题与痛点分析
• 智能发料-I-Milk run
• AGV搬运（KIVA与 SLAM， AGV管理网络）
• 基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化
• 基于RFID的MILKRUN实施方案
• 基于视觉系统的MILKRUN实施方案
• 物料追踪（多级绑定技术，RF Talk与Cross Talk的交互）
• 物料拉动与配送技术（电子看板、智能化线边超市）
• Milk Run位置提示及时间记录
• 案例1：海康威视AGV运作案例
• 案例2：某企业智能物流与仓储案例
• 智能超市
• 智能超市的工作原理
• 智能超市的软硬件设计
• •基于RFID方案的智能超市方案
• •基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)
• •仓库与线边库超市物料对接机构
• 智能周转箱管理
• 智能周转箱技术方案
• •RFID技术
• •QR code技术
• •I-BOX技术
• 智能周转箱运作流程
• 智能周转箱共享池与调配
• 案例1：某企业RFID智能超市应用案例
• 案例2：某企业视觉系统智能超市应用案例

第七讲：智能物流解决方案-发货流程

• 发货流程问题及痛点分析
• 发货流程问题与痛点智能解决方案
• 成品状态智能化获取：
• •RFID方案
• •QR code方案
• 客户化包装智能化作业指导
• 数字化包装工作站
• 运输过程安全监控及预警
• •运输安全监控传感器
• •物流云应用
• •物流过程异常预警
• 运输车辆管理系统（GPS定位与追踪）
• 运输路线路优化与驾驶行为大数据分析
• 案例1：货安达运输过程异常监测案例

第八讲：智能仓储与搬运方案

• 智能仓储出现的背景
• 随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然
• •仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
• •仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
• •处理品种巨大、客户极端分散
• 人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势
• •解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题
• 物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础
• •物联网核心技术简介
• •物联网技术对智能仓储的技术支持
• 智能仓储的功能分析
• 空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
• 物料存储智能化-储位智能分配
• 智能化计算物料齐套率及库存时间
• 自动化、智能化减少人工作业
• •智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
• •自动分拣（扫码自动分拣）
• •AGV组网与线路优化
• 案例1：阿里巴巴物流中心智能化应用案例
• 案例2：海康威视扫码自动分拣应用案例
• 自动化、智能化仓储硬件介绍
• 自动化立体仓库
• Kardex货架
• 自动分拣设备
• 分拣机器人
• 几种类型的AGV介绍
• 机器人与AGV结合的物料搬运
• 自动化包装
• 案例：海康威视智能仓储运作系统介绍
• 智能周转箱
• 共享化
• •周转器具的共享使用
• •开环与闭环周转箱运作
• 智能化
• •周转器具智能化的目的
• •周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX
• 案例1：智能物流箱介绍
• 案例：某汽车零部件公司智能仓储案例分享
• 案例：海康威视AGV运行管理系统简介

第九讲：智能物流与智能仓储案例赏析

• 智能化物流与仓储规划原则
• 技术成熟且领先，性价比高
• 方案具备可扩展性
• 其它。。。
• 物流业务流程及仓储区域布局规划
• 数据收集与EIQ分析
• 物流运作流程分析智能化应用场景
• 仓储功能区域关系分析
• 仓储运作流程规划与设计
• 物料动线率分析
• 其它。。。
• 智能化仓储设备选型与功能参数选择
• 自动化输送系统
• 自动化立体库
• AGV分拣机器人
• 自动分拣系统
• 电子标签与智能物流箱
• 货到人的存取管理
• 案例：某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享（收、存、发、进货物流与出货物流）

适合人群

物流工程师，物流、仓储各级管理人员，工业工程师，企业物联网技术人员等

师资信息

张老师
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。