课程定位

围绕设备全生命周期管理，结合指标、表单和案例演练，讨论前期导入、精细运维、人员培养与AI辅助应用。

学习收获

• 1.学习和分享现代企业设备全寿命管理的经验和方法。
• 2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平，是故障率年下降30%；
• 3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防&预测&维修的信息化体系，赢在起点；
• 4.运用全寿命周期管理故障控制在源头降低设备维修成本每年下降10%以上，增加企业效益。

课程模块

第1章 明方向：设备全局管理方法

• 1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架
• 2. 设备管理意识-
• “生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”
• 3. 设备发展的形势与挑战
• 4. 3T底层逻辑（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）与设备管理
• 5. 设备全寿命体系标准建立
• 6. 设备策略与停机关系
• 7. 设备管理三级考核指标与设定
• 8. 设备全寿命管理与资产管理的关系
• 【演练】： 设备管理体系指标设定
• 【工具】： 设备项目管理表

第2章重导入：约70%问题设备前期导入

• 1．设备前期管理范围与重要性
• 2．为什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
• 3．设备前期导入的是4个阶段内容与验收标准
• 4．设备前期导入中错误观点
• 1）价低者中标是“不对”
• 2）设备的问题主要是维修人员“能力不足”
• 3）设备需要关注自动化而不是自働化
• 5．设备投资全生命周期费用5大费用
• 6．设备全寿命资产管理
• 1）设备台账（含重要度）
• 2）设备技术参数管理
• 3）设备的资产的盘点
• 7．某电厂的设备前期导入案例介绍
• 【演练】（3个新设备厂家选择计算；设备维修VS改造VS新设备）
• 【工具】 设备初期表4大单（问题点清单、共同检查项目、MP情报、导入流程及各部门职责）

第3章管运维：后设备时代的精细化管理

• 第1节 设备故障时间递减
• 1. 设备管理维修体系--PDCA
• 2. 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
• 1） 5问法的真因查找
• 2） 故障对策的制定与实施跟踪
• 3） 设备故障清单汇总
• 3. 故障递减方法：
• １）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤
• ２）设备维修递减计划表
• ３）月度汇总报告分析表

第2节 设备预防体系的构建

• 1. 预防点检体系
• 2. 设备点检基础
• 1）一大曲线
• 2）二大劣化
• 3）三大根本
• 4）四大套路
• 5）所谓五感
• 6）六大模块
• 7）九大物理特性
• 3. 设备点检点检标准制作7步骤（小强团队开发）
• 4. 设备点检表工具创新应用
• 1）年度计划点检表
• 2）月度计划点检任务表
• 3）设备点检基准
• 4）润滑清单
• 5）点检问题点管理表
• 5. 专业团队的设备预防点检流程
• 【演练】点检表标准的制作、设备故障的分析
• 【工具】 运维管理8大表单（ A3故障报告、年度点检计划表、设备点检基准书、设备台帐、设备重要度、设备管理流程、月度报告书、维修记录）

第3节：设备智能运维（预测维护）管理

• 1.设备维修方式的分类
• 2.设备维修策略的选择
• 3.预防性维修与预知性维修的区别
• 【案例解析】：某设备预防性维修与预知性维修区别分析
• 4.预知性维修的三大要素
• 5.智能运维工具介绍
• 6.智能运维实施案例解读（优秀和失败）
• 7.信息化软件推荐
• 8.以可靠性为中心的维修RCM
• 1）设备的可靠性分析
• 2）RCM的原理和分析过程
• 9. 预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）

第4节 设备备件的管理

• 1. 备件重要度分类
• 1） 重要度4级对应处理方法
• 2) 评价重要度的6要素
• 2. 发注数的管理
• 1) 【案例解析】：新设备的备品申请依据
• 2) 安全在库数设定基准
• 3. 出入库的管理
• 1) 出入库忘记记录的解决法
• 2) 【案例解析】：仓库部品的可视化管理
• 3) 【案例解析】：部品管理流程
• 4. 停产备件管理
• 5. 备件成本递减3大核心方法
• 【案例演练】： 对一台新设备备件该如何购买

第4章 Deepseek在设备管理的效率提升

• 1.deepseek的介绍
• 1）deepseeK 安装
• 2）Deepseek应用范围
• 2.deepseek的基础对话能力
• 1）5大有效提问技巧
• 2）5大基础指令
• 3.演练deep seek在设备管理效率提升5大应用（功能不断完善中，仅参考）
• 1）基于基础资料做成设备操作标准
• 2）基于基础资料做成设备维修标准
• 3）故障原因的查找推荐
• 4）协助进行维修记录分析总结
• 5) 协助进行月度会议的分析总结

第5章 建体系：设备全寿命体系综合提升

• 第1节：人“财”培养赋能设备全寿命管理
• 1.人“财”培养的困惑点
• 2. 培训计划的作成
• 1） 【案例解析】：社内培训的制定
• 2） 【案例解析】：社外培训转内训
• 3. 把握维修人员的技能弱项
• 1) 【案例解析】：维修人员的7大项80小项的技能评价，
• 2) 提炼A3故障报告的对策
• 3) 提炼年度维修数据
• 4. 维修技能提升道具
• 1） 【案例解析】：维修知识库组建
• 2) 维修道场的组建
• 5. 丰田班组如何进行OJT(在岗培训)管理
• 【案例演练】： 运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；
• 【案例演练】： 制定年度计划和5年计划；

第2节 设备全寿命管理体系标准构建

• 1.中国设备设备管理的协会的设备寿命体系推进介绍
• 2.化工行业的设备全寿命周期案例介绍
• 3.设备全寿命体系构建流程和标准构建要点
• 【工具】： 设备管理2大标准（宝钢、行业标准）

适合人群

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

师资信息

唐老师
定位：专注设备管理领域，TPM最专业老师
《原汁原味TPM实践》作者
20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，
负责中国区18家公司TPM推行
中国设备管理协会服务中心专家副主任
中国设备管理创新论文评审专家
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师
《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者
《现代设备管理理论和方法---全寿命周期管理》第11章12章作者

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。