课程定位

以价值流为主线，结合图示绘制、团队分析和企业案例，系统训练精益改善机会识别与计划制定。

学习收获

• 1、系统了解精益生产的基本理念、工具和方法；
• 2、掌握精益价值流图的绘制和应用；
• 3、掌握精益改善计划的流程和技巧 ，了解精益推行的基本思路和组织方法。

课程模块

一、VSM价值流图介绍

• 1、何谓VSM价值流图
• 2、看懂了价值流 ，就看懂了企业全貌
• 3、如何应用价值流图进行企业系统改善
• 4、绘制价值流图使用的工具介绍
• 5、现状图绘制所需的基本数据

二、如何绘制当前价值流图

• 1、选择价值流分析的产品族和产品系列
• 2、了解当前客户需求和节拍
• 3、收集产品加工过程主要流程资料
• 4、绘制加工过程的VSM流程图
• 5、绘制VSM的物流过程
• 6、绘制价值流的信息流
• 7、计算总周期时间 ，增值时间 ，增值比率

三、实践：绘制企业的当前价值图

• 【团队实践】：绘制企业的现状价值流图 ，对现有价值流进行描述 ，准确摸清现有状况。

四、价值流精益准则

• 1、分析现状价值流的要点
• 2、精益准则一：按节拍生产
• 3、精益准则二：尽可能使用连续流
• 4、精益准则三：必有时使用超市控制生产

五、价值流分析的循序渐进之降龙18掌

• 1、价值流分析的三流问题
• 2、价值流分析的四个看点
• 3、价值流分析的五大原则
• 4、价值流分析的七大浪费
• 5、价值流分析的降龙18掌

六、实践：企业的当前价值流分析（依据价值流分析七个准则）

• 【团队实践】：老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析 ，识别价值流改善机会。

七、如何绘制未来状态图

• 1、确定理想价值流的节拍时间
• 2、确定生产控制方式（超市/发送）
• 3、确定在何处建立连续流生产
• 4、在哪里采用超市或拉动的模式
• 5、确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制点
• 6、在定拍过程实施均衡混流生产
• 7、确定价值流过程改善点和项目机会
• 8、未来状态图效益预见

八、VSD设计企业未来精益价值流图

• 【团队实践】：老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理 想价值流图。根据本公司远景规划 ，行业的发展趋势和未来新技术的出现 ，设计最优化的
• 流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。

九、VSP-制定精益价值流行动计划

• 1、价值流环掌控模式
• 2、确定价值流项目优先性
• 3、制定价值流改善的年度项目计划5、精益准则四：将订单仅发至定拍过程
• 6、精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
• 7、精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
• 8、精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

适合人群

企业董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等

师资信息

余老师
原PULSE集团亚太区精益生产管理推进室总监
精益改善周奠基人和实践大师
实战经验——曾先后任职于西门子松下、Philips、Pulse等世界500强之IE工程师、Operation Leader、生产 总监及亚太区精益生产推进室总监。拥有二十多年企业制造管理、IE、精益管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草、顾家家居、ABB等 百余家各行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，经指导的企业QCDS各项经营指标显著改善；为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。是著名的精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界称为中国精益改善周的奠基人和实践大师，美国精益西格学院与日本SKO战略合作伙伴。
专业背景——擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速精益改善活动（KaizenEvent-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
服务客户——格力电器有限公司、凯邦电机有限公司、三一重工有限公司、桂林福达汽车股份公司、蒙牛乳业有限公司（眉山）、广东奥马电器有限公司、温州正泰电工有限公司、长沙力元新材、珠海科力通电器有限公司、宁波奇高电子公司、中山雄兵橡胶有眼公司、新兴万事泰集团有限公司、霸男装、韶关复烤有限公司、深圳通产丽星股份有限公司、浙江达利集团、深圳戈尔科技……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。