课程定位

学习精益工厂布局与生产线设计。

学习收获

• 1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；
• 2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；
• 3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；
• 4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；
• 5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

课程模块

1破冰

• 1.1团队组建
• 1.2针对课程提出小组问题

2精益工厂布局设计概论

• 课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点
• 2.1精益布局
• 2.1.1什么是精益
• 2.1.2什么样的布局才能叫精益布局
• 2.1.3精益布局的意义
• 2.2四种基本布局形式
• 2.2.1集约式
• 2.2.2流程式
• 2.2.3固定式
• 2.2.4混合式
• 2.3工厂布局背后的精益理论
• 2.3.1制造业的本质问题
• 2.3.2从布局层面让工厂更精益
• 课堂分析：试分析两个生产体系图对整体运营的影响
• 2.4工厂VSM价值流分析
• 2.4.1价值流图与布局的关联性
• 2.4.2价值流图四步法
• 案例分享：某汽车零配件企业的价值流图与工厂布局图
• 2.5不同行业的精益布局
• 2.5.1离散型企业的布局
• 2.5.2装备型企业的布局

3SLP系统布局设计

• 3.1布局问题5要素：PQRST
• 3.1.1PQRST与精益的结合点
• 3.1.2布局目标规划
• 工具分享：产量-数量资料表的运用
• 3.1.3布局实施的其他基本输入
• 3.1.4现状数据的分析与处理
• 案例分享：某装备公司仓储功能区数据分析
• 案例分享：某公司产能设计规划分析过程
• 3.2布局设计的4个阶段
• 3.2.1位置选择
• 3.2.2总体规划
• 3.2.3详细布置
• 3.2.4布局实施
• 3.3布局设计的三项核心内容：相互关系、面积、调整
• 3.4系统布局实施9步法
• 3.4.1物流规划与设计
• I.SHA系统搬运设计
• II.产品工序流程图分析方法
• 案例分享：某公司产品工序流程图分析带来的布局大变化
• 3.4.2各作业单位相互关系
• I.相互关系图表（鱼鳞图）的运用
• II.相互关系依据
• 3.4.3相互关系图解
• I.相互关系图解
• 案例分享：相互关系图的实际运用
• 3.4.4面积核算
• I.基于产能的设备数量与面积核算
• II.转换法
• III.标准面积法
• IV.概略布置法
• V.指标趋势及延伸法
• 课堂演练：某生产工厂功能区面积核算
• 案例分享：不同制造形态的设备产能核算方法
• 3.4.5可用面积确认
• I.可用面积的基本关注点：总量、区域状态、面积适用性
• II.面积平衡图分析
• 案例分享：设备调整对布局的影响
• 3.4.6面积相关图解
• I.面积相关图解的绘制
• II.单元面积样块法
• III.设备端的布局改善机会
• 案例分享：设备调整对布局的影响
• 3.4.7布局修正因素
• I.从精益角度思考的设计因素
• II.通常需修正的影响内容
• III.设施设备的选择考量
• IV.基于SHA的仓储与物流设计
• V.其他修正因素
• 案例：震动、噪音、烟尘等的考量对策
• 3.4.8实际条件制约
• I.实际条件的掌握要点
• 3.4.9方案编制与评价
• I.布局图的绘制
• II.布局实施模拟
• III.布局方案的编制
• IV.布局评估要素的权重设计与分析
• V.成本分析
• 案例分享：布局方案成本核算
• VI.方案实施规划

4精益生产线建线设计

• 4.1精益生产线设计基本步骤
• 4.1.1生产线前期调查
• 4.1.2基本建线资料分析
• 4.1.3建线方案设计
• 4.1.4建线资源实施
• 4.1.5建线改善课题
• 4.1.6建线改善总结
• 案例分享：生产线设计基本步骤解读
• 4.2精益生产线设计的16大要素及其案例
• 4.2.1基于产品族设计
• 4.2.2单件流功能设计
• 4.2.3设备与作业区相邻近
• 4.2.4产品从右向左流动
• 4.2.5操作过程或物流间没有障碍
• 4.2.6水蜘蛛外部配送
• 4.2.7设备尺寸大小正确
• 4.2.8……
• 4.3生产线平衡
• 4.3.1生产线平衡的目的
• 4.3.2生产线平衡的几个因素
• I.节拍时间---TAKT Time
• II.网络活动图---AOV
• III.生产周期时间---CT
• IV.理论工位数
• 4.3.3生产线平衡改善实例
• I.消除生产流程中的瓶颈
• II.在线作业转化为离线作业
• 案例：一个为期4个月的生产线建线项目案例

5课程总结

• Q&A

适合人群

工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师

师资信息

陈老师
近20年管理顾问职业经历
知名外企生产管理工作经历
制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度
个人专长：
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
高竞争力的配送中心（仓储）管理
5S与目视管理推行实务
现场精细化管理改善
制造业七大浪费改善
精益价值流分析与改善（VSM）
精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
精益生产改善
仓储管理改善
工厂精益布局规划
配送中心布局规划
部分服务客户：
大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业…………

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。