课程定位

学习质量工具APQP与PPAP方法及案例。

学习收获

• 通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
• 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
• 便于供方向分承包传达产品质量策划要求
• 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
• 将产品质量策划描述成一个周期性过程
• 以最低成本及时提供高质量的产品
• 指导如何进行提交零件和相应文件

课程模块

APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；

• 相关工具简介:
• 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

APQP第一阶段计划和确定项目输入

• 顾客的呼声
• 市场研究
• 保修记录和质量信息
• 小组经验
• 业务计划／营销策略
• 过程基准数据
• 过程设想
• 产品可靠性研究
• 顾客输入
• 设计失效模式及后果分析
• 可制造性和装配设计
• 工程图样(包括数学数据)
• 工程规范
• 材料规范
• 图样和规范更改
• 新设备、工装和设施要求
• 产品和过程特殊特性
• 量具／试验设备要求
• 小组可行性承诺和管理者支持
• 第一阶段计划和确定项目输入案例

APQP第一阶段计划和确定项目输出

• 设计目标
• 可靠性和质量目标
• 初始材料清单
• 初始过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始清单
• 产品保证计划
• 管理者支持
• 第一阶段计划和确定项目输出案例

APQP第二阶段产品设计和开发

• 设计失效模式及后果分析
• 可制造性和装配设计
• 设计验证
• 设计评审
• 制造样件-控制计划
• 工程图样(包括数学数据)
• 工程规范
• 材料规范
• 图样和规范更改
• 包装标准
• 产品／过程质量体系评审
• 过程流程图
• 车间平面布置图
• 特性矩阵图
• 第二阶段产品设计和开发案例

APQP第三阶段过程设计和开发输出

• 包装标准
• 产品／过程质量体系评审
• 过程流程图
• 车间平面布置图
• 特性矩阵图
• 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
• 试生产控制计划
• 过程指导书
• 测量系统分析 计划
• 初始过程能力研究计划
• 包装规范
• 管理者支持
• 第三阶段过程设计和开发输出案例

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

• 测量系统分析
• 初始过程能力研究
• 生产件批准
• 生产确认试验
• 生产控制计划
• 质量策划认定和管理者支持
• 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

• 减少变差
• 顾客满意
• 交付和服务
• 减少变差案例

PPAP生产件批准程序

• 重要的生产过程
• PPAP要求
• 设计记录
• 工程更改文件
• 工程批准
• 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
• 过程流程图
• 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
• 尺寸结果
• 材料/性能试验结果的记录
• 材料试验记录
• 性能试验记录
• 初始过程研究
• 测量系统分析研究
• 具有资格的实验室的文件要求
• 控制计划
• 零件提交保证书(PSW)
• 零件质量(质量)
• 外观件批准报告
• 散装材料要求检查表
• 样品产品
• 标准样品
• 检查辅具
• 顾客的特殊要求
• 顾客的通知和提交要求
• 顾客提交要求
• 零件提交状态
• 记录的保存
• PPAP生产件批准案例

适合人群

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员

师资信息

专家老师
由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。