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精益生产与拉动式生产实战训练
  • 开课地点:广州
  • 开课日期:2026/12/18
  • 学习费用:4200元
  • 学制:2天
从七浪费5S看板多能工建立精益基础,绘制现状未来价值流并分析作业,用需求节拍线平衡一个流与超市拉动改善物流,再以TPM SMED防错及绩效指标保障实施。本期安排:2026年12月18日,广州。
开课日期
2026年12月18日—2026年12月19日
开课地点
广州
学习费用
4200元/人
学制
2天

课程定位

面向生产计划与制造管理人员,实战训练精益及拉动式生产。

课程模块

一、精益生产系统

  • 现代生产方式的演变
  • 企业为什么要“精益化”
  • 精益生产系统的特征
  • 最佳精益实践
  • 工厂模拟:“成批与流动”

二、精益生产之基础

  • 消除7种浪费
  • 5S管理——工作场所安全 有序 干净
  • 看板管理—让所有员工对公司一目了然
  • 看板的种类和作用
  • 多能工
  • 问题解决工具

三、精益生产系统的实施

  • 三、精益生产系统的实施

1.精益生产实施的前奏—生产中的价值流图析

  • 生产活动是否合理 企业资源是否充分利用
  • 值流图析—一套使管理“看见”物流、信息流的工具
  • 现状绘制分析
  • 集中消除流程限制和减少制造时间
  • 未来状态规划
  • 行动计划

2.生产线分析

  • 运转分析――测时和工作抽样
  • 工序分析――工艺图、流程图、路线图
  • 作业分析――多动图、人机图
  • 动作分析

3.流动单元设计--一个流

  • 如何根据客户需求计算需求节拍—TAKT TIME
  • 生产线平衡设计
  • 生产线平衡的步骤
  • 作业分割与合并—适用原则
  • 平衡效率提高、损失的降低
  • 网状图制作——作业编减表之制作
  • 研讨与演练
  • U型生产线与单件流
  • 工作线速度与需求波动应变

4.物料流动之改善要领

  • 物料流动程序分析
  • 物料流动活性分析
  • 物料流动距离分析
  • 物料流动落空分析

5.拉动系统

  • 准时物流系统
  • 持续流和超市拉动系统,IPK和RPK
  • 过程中看板,消耗填充看板
  • 看板累计、集装和路线
  • 混流模式和平衡生产
  • 模拟演练——拉动生产

四、精益生产运行的保障

  • 四、精益生产运行的保障

1. 整体设备效益

  • 全面提高设备的有效运转和可靠性-TPM

2.快速换模换线技术

  • WHY SMED?
  • 快速换线步骤
  • 快速换模分析工具
  • 快速换模工具——快速紧固件
  • 模拟演练
  • 实例研讨

3.防错

  • 什么是POKA?POKA的危害;
  • POKA-YOKE的起源和发展;
  • POKA-YOKE的十大原则;
  • POKA-YOKE装置实例分析;

五、精益生产的实施战略与绩效度量

  • 制造系统差距评估跟踪指标
  • 准时发货 前置时间 RRPPM 生产率 库存 COQ
  • 精益生产的实施策略与时间框架
  • 精益企业的标志——世界级度量

适合人群

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

师资信息

美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的内训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
辅导企业及辅导案例:
SANYO技研有限公司:通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由38人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。
TCL集团XX公司:其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,重新对生产现场进行了布局,使其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。
东江集团:一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。
南京德朔实业有限公司:指导其多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;指导其电机制造车间单元建立,效率提升30%以上。
擅长课程:《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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