课程定位

面向制造企业经营及职能管理人员，系统控制与削减成本。

课程模块

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（略讲）

• 1、快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇
• 2、市场机会利润与管理利润之区别
• 2、传统观念中成本的构成
• 4、可控与不可控成本？
• 5、提升企业利润的策略与途径
• 6、微利时代成本降低与利润提升的关系分析
• ■案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

第二部分、构建企业成本管控“一体化”

• 1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升
• 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响
• 3、材料、供应、物流如何最大限度的降低成本
• 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
• 5、如何向自动化、智能化转变实现少人化
• 6、如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率
• 7、如何提升产品质量，降低质量成本
• 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
• 9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用
• 10、如何营造全员成本改善文化
• ■案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响

• 1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响
• 2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费
• 3、案例分析
• ▲某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费？
• ▲某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。
• ▲为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？
• 4、如何建立与优化公司的制度与运作流程
• 5、流程体系的持续改进与改进契机
• 6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
• 7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配
• ■案例分析与小组研讨发表

第四部分、材料、供应、物流成本如何降至最低限度

• 1、材料费用在总成本中所占的比重
• 2、供应链采购与成本管理
• 3、如何协作供应商降低成本---案例分析
• 4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
• 5、采购物料如何确保质量与交期，从而提高生产效率与产品质量
• 6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策
• 7、如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存
• 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞
• 9、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型
• 10、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制
• 11、如何提高库存周转率ITO---案例分析
• 案例：
• ■中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。
• ■某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。
• ■某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

第五部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本

• 1、决战在市场、决胜在现场
• 2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合
• 3、多数流程中80%是浪费
• 4、识别增值与非增值（CVA & NVA）
• 真效率与假效率、
• 个体效率与整体效率 、
• 如何利用价值流图来寻找浪费
• 5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费
• 案例：以实例、图片、视频展示，揭示生产过程中的各种浪费
• 6、看不见的各种隐性浪费
• 警示：赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
• 7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用
• 8、如何减少管理工作中的八大浪费
• ■案例分析与小组研讨发表

第六部、 制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀”

• ■采用精益生产与现代IE改善方式方法，达至提高效率，降低成本
• ■优秀企业 精益现场图片、视频展示
• 1、平面布置调一调
• 2、工艺流程查一查
• 3、作业方法改一改
• 4、流水线上算一算
• 5、动作要素减一减
• 6、人机效率提一提
• 7、作業切換须加快
• 8、TPM维护要强化
• 9、瓶颈制约重突破
• 10、可视管理显威力
• ■大量案例、图片、视频分享与研讨

第七部分、全面提升产品质量---达至降低质量成本

• 1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善之基础
• 2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重
• 3、如何正确理解质量成本
• 4、制造过程中品质如何实施全方位控制
• ■ 某家电企业生产过程品质控制全程展示
• 5、品质异常发生点如何进行精准把控？
• ■ 某企业品质异常点有效控制案例分享
• 6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
• ■ 如何理解品质是管理氛围流通的结果
• 7、如何正确看待品质与成本之间的关系
• 8、质量成本的分析与构成
• 1）预防成本的规划与合理化
• 2）鉴定成本的合理设置与改善
• 3）质量损失成本的预防与减少
• 9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本
• 10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工
• 案例分享与研讨
• ■ 优秀企业“质量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自动化、智能化转变，以减少人工成本

• 1、高人工与高速发展的时代，企业如何向自动化、智能化转变
• 2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示
• 3、如何衡量投入与产出之间的比例关系
• 4、5G物联网条件下，人工智能在生产中的运用与未来发展趋势
• 5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局
• 6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施
• 7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
• 8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变
• 案例分享与研讨、
• ■企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享

第九部分、优化产品设计与产品成本

• 1、以利润为导向的产品设计运作模式
• 2、产品设计对成本下降的影响分析
• 3、设计成本的构成
• 4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
• 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
• 6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析
• 案例分析与研讨

第十部分、削减工厂日常运营之成本

• 1、别小看日常开支---小数怕长计
• 2、明确各种运营费用之类别
• 3、设置各项费用之标准与上限
• 4、识别可控与不可控
• 5、有计划有步骤地削减各种费用成本
• 6、提倡节能降耗和合理化建议
• 案例分析与研讨

第十一部分：营造全员成本改善文化

• 1、如何将成本意识灌输到每一位员工
• 案例： ■“代工王”富士康的法宝
• ■丰田公司成本管控文化
• 2、如何将成本管控落到实处
• 3、如何构建成本管控问责与激励机制
• 案例分析与研讨

适合人群

制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士

师资信息

陈老师
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.
陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司生产与企业管理首席顾问。
2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了800多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为600多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。