课程定位

面向制造现场与改善人员，结合IE精益提升效率并实施低成本改善。

学习收获

• 科学构建精益制造的绩效评估指标
• 精准识别现场的浪费
• 掌握现场改善的IE工具利器
• 掌握浪费识别的高级工具VSM
• 掌握现场效率提升的实战技能
• 掌握低成本改善工具LCIA

课程模块

一、IE视角

• (1)案例分享1：丰田的标准作业与作业标准
• (2)案例分享2：模块式与大野耐一的单件流
• 新乡重夫的“操作”与“流程”
• (3)改善的双鹰眼
• PE 视角：工艺标准与路线
• IE 视角：浪费与效率

二、从IE视角到精益视野

• (1)思考：IE效率提升3个方案的选择
• 精益五项原则
• (2)医院体检的启示：“芝麻”与“西瓜”
• 识别全浪费：7大浪费与3M Loss
• (3)发现浪费的鹰眼：价值流分析VSM
• (4)用精益构筑竞争力
• 福特与大野的共性：流动性提升的4大核心
• 开辟新赛道：赢在流动

三、精益制造的3级绩效评估指标

• (1)管理指标
• QCDSMPF
• (2)运营指标
• 关键周期
• 周期效能
• 库存周转率
• 思考：何为柔性度
• (3)经营指标
• 3大核心指标
• 如何正确计算“收益力”

四、IE改善：效率提升

• (1)生产单元浪费识别3大手段
• 工程分析、动作分析、时间分析
• (2)工程分析 3 大指标
• 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
• 思考：工序平衡率的局限
• 专题研讨1：运用利特尔法则评估效率
• 何为利特尔法则
• 临界WIP的计算
• 巧用WIP提升产出能力
• (3)时间分析法
• 标准工时的测定、变更及在生产中的有效运用
• 时间稼动率：称称生产的“净重”
• 案例分享3：制造工时的细分与精确浪费评估
• (4)动作分析法
• 动作分析4项基本原则
• 物流器具改善
• 案例分享4：从工装夹具→简便自动化LCIA

五、IE改善：流动性提升

• (1)产品实现快速化
• 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）、单件流（One Piece
• Flow）
• (2)案例分享5：生产方式革新
• 长线短线化
• 短线细胞化（工序间距紧凑化）
• 细胞混流化
• 细胞柔性化
• 细胞链接：Transimission
• 员工多能化、全能化
• 生产柔性化
• (3)精益布局 Lean Layout
• 3P 布局设计 Production、Preparation、 Process
• 3P 布局设计9大步骤
• (4)思索
• “脆弱的精益流程”与“保险的传统流程”
• 挑战在哪？

六、约束理论TOC瓶颈改善

• (1)TOC的另类洞见
• 精益的绝代双骄TPS+TOC
• TOC经典案例演示
• 瓶颈、约束与冲突
• TOC的3大洞见
• 难以置信的瓶颈改善5步骤
• 高德拉特博士的9大金句
• 精益经营的战略&战术树
• (2)专题研讨2：拉动式排产与生产SDBR
• 案例分享6：TOC完美工厂游戏揭示的惊人真相
• 想当然假设与逻辑错误
• 三类排产方法的优劣分析
• 一定要学丰田吗？
• 案例分享7：TOC SDBR排程法
• 玩转产能与周期
• SDBR 3大核心步骤
• 识别瓶颈
• 设置缓冲
• 设定绳长
• SDBR的运用
• 订单交付快速回复
• 工单三色进度与顺序管理
• 优化绳长
• SDBR软件化：掌上工厂

师资信息

生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
【学历】
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。