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DFMEA潜在设计失效模式和后果分析
  • 开课地点:深圳
  • 开课日期:2026/12/18
  • 学习费用:4380元
  • 学制:2天
以DFMEA七步思路在设计早期识别风险,依次确定范围结构功能失效与行动优先级,再用防错TRIZ DOE和SPC优化措施,形成动态标准化文件并实练企业案例。本期安排:2026年12月18日,深圳。
开课日期
2026年12月18日—2026年12月19日
开课地点
深圳
学习费用
4380元/人
学制
2天

课程定位

面向设计工程质量与制造人员,系统应用DFMEA设计失效分析。

学习收获

  • 1、正确理解现代企业的风险管理
  • 2、掌握DFMEA的实施流程:七步法
  • 3、会制作、分析和应用DFMEA逐步降低企业和产品的风险
  • 4、能够正确进行DFMEA的结构分析SA
  • 5、能够正确进行DFMEA的功能分析FA
  • 6、能够正确进行DFMEA的失效分析FAA:FE、FM、FC
  • 7、能够正确进行定DFMEA的风险分析RA:PC、DC、AP
  • 8、能够进行DFMEA优化措施AO:PA、DA
  • 9、能够制定DFMEA文件化和标准化

课程模块

一、现代企业的风险管理

  • 1、风险意识:几组数据
  • 2、没有质量的交付是灾难!

二、FMEA基础知识

  • 1、FMEA是什么?
  • 什么是F、M、E、A、FMEA?
  • 2、谁来做FMEA?
  • 有效实施FMEA的关键因素: CFT
  • 3、如何做FMEA?
  • FMEA的展开流程:七步法

三、DFMEA讲解

  • 三、DFMEA讲解

1、DFMEA的实施准备

  • (1)DFMEA的实施准备时机
  • (2)决定DFMEA对象
  • (3)成立并组建DFMEA团队
  • (4)收集并准备相似产品的历史资料
  • 2、DFMEA的实施准备案例

3、确定FMEA需求和范围

  • (1)FMEA定义范围的目标
  • (2)VOC:确定特殊特性:
  • 调研表、零件功能清单
  • 练习:客户需求识别
  • (3)机能框图

4、结构分析SA

  • (1)结构分析的目标
  • (2)约定层次案例
  • 结构树:系统、子系统、零部件
  • 练习:DFMEA结构分析

5、功能分析FA

  • (1)功能分析的目标
  • (2)功能要求
  • (3)功能矩阵
  • (4)功能ECRS
  • (5)功能分析案例
  • 功能树:系统、子系统、零部件
  • 练习:DFMEA功能分析

6、失效分析FAA: FE、FM、FC

  • (1)失效类别
  • (2)如何全面识别失效模式?FM
  • 常见的失效模型
  • 失效模式案例
  • 练习:企业的常见失效模式
  • (3)后果的层级影响FE
  • (4)严重度S
  • 严重度打分准则
  • 练习:严重度制度准则
  • (5)失效的根本原因分析FC
  • 1)根因特征及分析
  • 原因分析案例展示:DF车厂刹车灾难
  • 2)IPO+6M1E
  • IPO+6M1E案例
  • 练习:IPO+6M1E
  • 3)CEM因果矩阵
  • CEM因果矩阵案例
  • 练习:CEM因果矩阵
  • 4)相关与回归
  • 相关与回归的概念
  • 相关分析案例
  • 回归分析案例
  • 练习:相关与回归练习应用
  • 练习:DFMEA失效分析

7、风险分析RA:PC、DC、FC、AP

  • (1)风险分析的目标
  • (2)预防措施PC
  • (3)频度O
  • 频度打分准则
  • (4)探测措施DC
  • (5)探测度D
  • 探测度打分准则
  • (6)确定行动优先级AP:
  • AP表
  • S、O、D、AP行动优先级的正确评估
  • 练习:风险分析

8、措施优化AO:PA、DA

  • (1)措施优化的目标
  • (2)创意型优化措施
  • 1)BS头脑风暴+亲和图+矩阵图
  • BS头脑风暴+亲和图+矩阵图案例
  • 练习:BS头脑风暴+亲和图+矩阵图
  • 2)TRIZ发明问题解决理论
  • TRIZ概念
  • TRIZ案例
  • 矛盾冲突分析
  • 3)防错
  • 防错的核心概念
  • 防错十大原理
  • 防错案例
  • 练习:防错应用
  • (3)参数型问题优化措施:DOE试验设计
  • DOE试验设计的概念
  • 全因子DOE计划案例
  • 全因子DOE分析案例
  • 练习:DOE分析
  • (4)SPC及过程能力
  • SPC的概念
  • 控制图案例
  • 练习:控制图
  • 过程能力案例
  • 练习:过程能力
  • 措施优化练习:DFMEA措施优化

9、DFMEA文件化

  • 10、保持动态

四、综合练习:企业实际DFMEA案例练习及分析

  • 四、综合练习:企业实际DFMEA案例练习及分析

五、DFMEA常见的问题

  • 五、DFMEA常见的问题

六、问答

  • 六、问答

适合人群

品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加

师资信息

王老师
专家介绍:
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM)
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)
VDA QMC认证 VDA6.3:2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师(QCC)
SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师
20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格:实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
常讲课程:
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC 统计过程控制 》、《QFD质量机能展开》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
培训咨询的部分企业:共270多家,其中20多家世界500强
松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,东风本田,现代汽车,上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,住友钢材,住友电工,云南锗业,风华高科,中联重科,国人通信,蓝思科技,方正电路板,国家电网,富士康,航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,迈瑞医疗,信浓马达,美的制冷,格力凌达,亚伦集团,沃尔核材,宏仁电子,中航光电,中联水泥,中国船舶,中国建材,中国重汽,三诺集团,华勤科技,安费诺集团,TDK,裕同印刷,中广核,TCL,中兴新材,日立集团,伟易达,美维电路,湘钢,欣旺达,光宝集团,创维集团,艾默生,中国铝业,中国航天等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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