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《卓越班组长训练营》
  • 开课地点:上海
  • 开课日期:2026/12/17
  • 学习费用:3800元
  • 学制:3天
以班组日工作计划和看板贯穿三天实训,统筹进度品质设备安全成本5S与人员成长,通过晨会交接班演练和能力评估制定现场提升计划。本期安排:2026年12月17日,上海。
开课日期
2026年12月17日—2026年12月19日
开课地点
上海
学习费用
3800元/人
学制
3天

课程定位

面向生产精益工艺与一线班组人员,参加卓越班组长实战训练。

学习收获

  • 班组的定位与现场管理基础的了解
  • 提升工作计划制定的能力
  • 掌握开早会的能力
  • 现场7任务能力的提升
  • 自我提升的CTG模型与训练

课程模块

第一天

  • 09:00-10:00 班组长定位与现场管理基础
  • 10:00-10:10 课间休息
  • 10:10-12:00 工作计划理论培训、工作计划表练习
  • 12:00-13:30 午餐与午休
  • 13:30-15:00 早会理论培训、每人10分钟演练
  • 15:00-15:15 课间休息
  • 15:15-16:45 生产进度管理、进度表与进度措施练习

第二天

  • 08:30-10:00 品质管理、品质内建研讨
  • 10:00-10:15 课间休息
  • 10:15-12:00 设备自主管理、自主管理地图制定
  • 12:00-13:30 午餐与休息
  • 13:30-15:00 安全管理、安全要素识别与改进
  • 15:00-15:15 课间休息
  • 15:15-16:45 5S现场环境管理、污染源消除改进

第三天

  • 08:30-10:00 团队提升管理、班组技能分析与改进表
  • 10:00-10:15 课间休息
  • 10:15-11:00 交接班管理、交接班表填写与演练
  • 11:00-14:00 管理看板更新管理
  • 12:00-13:30 午餐与休息
  • 14:00-15:45 GDP评估与改进、GDP评估
  • 15:45-16:00 课间休息
  • 16:00-16:30 课程结业总结
  • 16:30 合影课程结束

一、班组长定位与现场管理基础

  • 1.班组长的定位
  • 2.班组长的任务与职责
  • 3.现场管理7大浪费
  • 4.生产真假效率
  • 5.卓越班组长模型

二、卓越班组管理与实战

  • 1.基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果
  • a)工作计划的内容:班组7大任务、信息(涵盖早会内容)和例外管理
  • b)一日的工作的PDCA循环
  • c)工作计划管理与过程确认管理
  • d)异常预案制定
  • e)工作计划制定训练
  • 案例:松下电器的班组长工作计划手册与过程管理

2.早会管理

  • a)早会内容策划
  • b)基于看板的当日任务分发
  • c)开工信息确认
  • d)早会宣贯
  • e)异常信息处理
  • f)看板模拟训练与演练
  • 案例:站立式早会

3.现场管理7大任务

  • a)生产进度管理
  • i.细化到小时的生产进度管控
  • ii.生产进度目视化
  • iii.进度异常的措施制定
  • iv.异常进度的措施管理
  • 案例:某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率

b)品质管理

  • i.品质的三不原则
  • ii.产品不良状态的快速确认方法和工装的开发
  • iii.基于良品参数的状态管理
  • iv.确保质量零缺陷的品质内建方法的开发
  • v.不良品的处置与检讨
  • 案例:捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道
  • 国内某著名企业的工装改进,确保生产零缺陷
  • 日式企业基于三现主义的质量改进研讨

c)设备自主管理

  • i.班组设备自主管理内容
  • ii.自主管理地图与周期绘制
  • iii.班组自主设备管理与3S的工作表设计
  • iv.清扫、点检、紧固、加油难点改进
  • v.清扫、点检、紧固、加油工装改进
  • 视频案例:日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障
  • 案例:清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例

d)安全管理

  • i.安全地图制作
  • ii.安全标示管理
  • iii.安保设置确认
  • iv.不安全要素(KYT)识别与改进
  • v.安全操作与教育
  • 案例:KYT识别与改进

e)成本管理

  • i.班组管理的成本构成
  • ii.成本要素识别与改进
  • 案例:某公司班组冲压标准化改进,每次减少2g,一年节约2吨冲压油

f)5S现场环境管理

  • i.简化现场物品
  • ii.消除污染源
  • iii.目视化现场
  • 案例视频:丰田公司焊接污染源消除改进

g)团队能力成长管理

  • i.基于班组工作任务的工作归纳
  • ii.岗位分配与能力评估
  • iii.人员异动的技能储备
  • iv.多能工培养
  • 视频案例:爱信精机的班组能力培养模式

4.交接班管理

  • 1.交接班内容填写
  • 2.交接班状态确认
  • 3.交接班演练

5.当日看板总结

  • 5.当日看板总结

三、基于人才发展技能(CGT)评估的班组长能力成长

  • 1.从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨
  • 2.班组长胜任力与GDT工作模块的关联
  • 3.班组长的GDT评估
  • 4.GDT评估与训练计划的制定
  • 5.训练设计与培训
  • 6.GDT认证
  • 案例:某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏

适合人群

生产经理、精益经理、工艺经理;生产主管、精益主管、工艺主管;生产线长、班组长、储备班组长;精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师;其他相关部门负责人

师资信息

张老师
张忠新
项目总监
精益西格玛专家
智能制造系统设计专家
癸午智能 首席技术官
复旦大学,上海交大企业高级管理(EDP)客座讲师
世界先进制造大会智能主讲嘉宾
作品:《我走精益之路15年》,《中国式5S管理》
并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:
精益体系构建、精益系统技术集成,新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计 、工业4.0以及互联网+
老师风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ……。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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