课程定位

面向热处理管理与审核人员系统解读热处理评估方法。

学习收获

• 《ISO 9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”
• 热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，CQI-9提供了这方面的最通用的方法。
• 1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。
• 2、全面解读《CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第四版）》标准,识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；
• 3、获得有效实施CQI-9的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-9要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。
• 4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。

课程模块

培训前言

• 1.培训的有关注意事项
• 2.培训作息时间安排
• 3.培训课程总体安排沟通和介绍
• 4.培训机构介绍
• 5.培训师自我介绍
• 6.学员自我介绍或预备知识现场调查

0 序言

• 0.1 培训目标
• 0.2 学员预备知识要求

1.热处理基础知识

• 热处理工艺概述
• 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)
• 讨论1：汽车行业热处理常见工艺种类
• 热处理设备
• 热处理关键参数
• 热处理性能指标

2.质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤

• 五大工具简介
• 案例1： PFMEA 在热处理上的应用
• 讨论2：五大工具的使用时机
• 如何定义热处理产品系列、产品族
• 讨论3：如何定义热处理产品系列（产品族）
• 热处理工艺开发步骤
• 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析
• 讨论4：学员热处理工艺失效问题答疑

3.CQI-9 标准实施必要性

• 过程和特殊过程
• 讨论5：热处理过程的主要特点
• 讨论6：什么是特殊过程？举例说明
• 顾客特殊要求
• 讨论7：什么是顾客特殊要求？
• 两种过程控制模型及其控制策略
• CQI-9 标准实施的必要性

4.CQI-9 标准总体介绍

• CQI-9 框架
• CQI-9 简介
• CQI-9 应用范围
• CQI-9 审核员资格要求
• CQI-9 审核报告的构成
• IATF16949 提到的基于 PDCA 和基于风险的过程方法
• 练习1：过程分析—热处理生产过程分析乌龟图
• CQI-9 标准中规定的运用过程方法进行CQI-9审核的审核程序

5.CQI-9 审核条款详细讲解

• 封面表及填写说明
• 热处理系统评审表的详细讲解
• 热处理系统评审表的填写方法说明
• 热处理系统评审表条款的详细讲解----整个培训的重点
• (1)热处理系统评审表-管理职责和质量策划（20个问题）
• (2)热处理系统评审表-场地和物料处理职责（16个问题）
• (3)热处理系统评审表-热处理设备（20个问题，其中6个问题专门针对感应热处理）
• 讨论8 感应热处理技术答疑

5. 3 高温测量（穿插在讲解热处理系统评审表条款时根据需要讲解相应内容）

• 热电偶
• 仪器仪表
• 系统准确度测试(SAT)
• 案例2： SAT 比较法
• 炉温均匀性测试(TUS)

作业审核表条款详细讲解

• 作业审核表填写说明
• 作业审核表条款详细讲解，共 17 个问题
• 讨论9：作业审核流程

过程表条款详细讲解

• 过程表填写说明
• 过程表条款详细讲解
• 注：根据顾客需要讲解，公开课一般讲解过程表A和过程表D共9个过程表：过程表A-I
• 过程表A－渗碳/碳氮共渗/复碳/中性淬火(淬火和回火)/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化－时效处理
• 过程表B－渗氮（气体）/氮碳共渗（气体或盐浴）
• 过程表C－铝的热处理
• 过程表D－感应热处理
• 过程表E－退火/正火/去应力
• 过程表F－真空处理（渗碳/碳氮共渗/中性淬火）
• 过程表G－烧结硬化
• 过程表H－离子渗氮
• 过程表I －热冲压

6.第二方审核评审技巧

• 6.第二方审核评审技巧

7.评审过程中常见的不符合

• 7.评审过程中常见的不符合

8.回顾、答疑和考试

• 8.回顾、答疑和考试

适合人群

公司质量体系所有者：管理者代表（总经理）；热处理现场负责人；公司任命的CQI-9内部审核员；供应商管理人员中涉及热处理供应链第二方审核的 SQE；涉及到热处理系统风险识别和风险管控的关键的管理职责和监控职责的人员：如热处理员工能力培训人员、项目管理人员、热处理产品和工艺设计人员、质量管理人员、现场生产和物料管理人员、热工计量人员、实验室管理人员、过程能力监控人员、设备管理人员、环境健康安全管理人员；学员预备知识要求（重要）：；接受过ISO 9001或IATF16949质量标准培训；了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况；经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况

师资信息

材料及热处理 高级工程师
多家国际、国内知名培训、认证机构的高级讲师、咨询师
多家上市公司热加工技术顾问
北京工业大学、江苏大学、上海工程技术大学等多家大学 材料工程学院企业导师
曾任：上海拖拉机内燃机公司热处理技术主任，生产主管
曾任：GKN集团上海纳铁福传动轴有限公司热处理技术和项目规划工程师
曾任：上汽通用汽车有限公司材料、热加工（铸造、锻造、热处理）的技术和项目规划主管高级工程师、质量体系专员、SQE部门技术顾问、泛亚设计部门技术顾问、热加工成本和商务专员
曾任：应达工业（上海）有限公司上海工厂厂长兼热处理工艺总监
擅长领域：
PFMEA实战分析；
CQI-8分成过程审核、CQI-9热处理、CQI-27铸造、CQI-23模塑和GP10通用汽车实验室认证等的培训、审核和落地辅导；
CQI-11电镀、CQI-12涂装、CQI-15焊接、CQI-17锡焊等的培训；
材料和热处理产品的技术咨询和失效分析；
热加工项目生产线和工厂规划
山老师拥有29年相关材料工程和热处理的工作经验，多次在任职期间获得上汽集团个人荣誉称号，如参与创建上汽集团精益生产金牌特区车间称号、多次获得上汽集团金点子（合理化建议）、被推选获得上汽集团技术能手称号、上海通用汽车有限公司热加工首席技术专家、上海市总工会个人荣誉、上海市技术人才统战对象。热处理相关发明专利获得上海市优秀发明称号。
编制了开发60多种传动轴产品以及800多种其它类型零部件涉及感应热处理、渗碳、氮化、真空热处理、正火、调质、探伤等的热处理工艺，有丰富的热处理装备开发、制造、工艺调试经验。
部分服务客户：完成了进200场次的CQI系列的培训、审核、落地实施咨询服务
兴澄钢厂、宝武集团、东北特钢、南京钢厂、西宁特钢、上海奥达科股份有限公司、华晨宝马、通用汽车、蔚来汽车、博世投资(中国)有限公司、采埃孚（中国）投资有限公司、延锋集团、法雷奥集团、菲亚特克莱斯勒动力科技研发（上海）、浙江吉利汽车有限公司、博群、上海交运集团股份有限公司、人本集团有限公司（以及：浙江辛子精工机械股份有限公司、湖州以创精工机械有限公司、湖州诚基机械有限公司、浙江固耐橡塑科技有限公司、石渔涧模具公司、浙江为尚机械有限公司、湖州人新轴承钢管有限公司、湖州哈特贝尔机械有限公司相关人员）、万向钱潮、万向精工、法士特齿轮、上海传纳铁福动轴有限公司、上海拖拉机内燃机有限公司、常州光洋轴承公司、洛阳轴承公司、浙江玉环正大公司、上汽集团上海汽车变速器有限公司、集团（NSK苏州恩斯克轴承有限公司、NSK昆山恩斯克轴承有限公司、NSK合肥恩斯克轴承有限公司、NSK常熟恩斯克轴承有限公司、NSK张家港恩斯克轴承有限公司）、山东聊城金帝保持器集团、上海粉末冶金厂、江苏贺依特专业热处理厂、太仓晶英热处理厂、恒隆钢管有限公司、南京丰东热处理工程有限公司........
山老师在CQI-9等CQI系列方面培训、咨询的优势分析：
材料和热处理高级工程师
29年的汽车行业先进企业的现场热处理工作实战经验和技术辅导经验；
有丰富的对钢厂的材料研发、生产审核、质量体系咨询经验；
欧美汽车主机厂、铸造厂、热处理厂、设备厂的先进技术的工作、学习、考察经验；
主机厂GM/SGM的项目管理、质量体系管理经验；
丰富的供应商现场审核、问题解决经验；
和主机厂SQE良好的互动经验，充分了解和理解SQE的想法；

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。