课程定位

连接全面生产设备管理理念、维修经济性与点检定修实践。

学习收获

• 现代企业中的全面生产设备管理(TPEM)分为理论创新及企业实践两部分，理论创新部分着重介绍经欧美国家改进和完善后的TPM管理，即全面生产设备管理TPEM模式。主要内容涵盖TPEM管理的基本理念，TPEM模式中设备管理改善的途径、设备生产效率的测算；TPEM管理中预防维修的具体实施过程、设备维修策略的选择、预防维修项目的设计及实施、维修费用的管理；TPEM管理中自主维护的形式及对员工的培训；企业建立TPEM管理系统的策略、具体方法和实施过程。

课程模块

第一部分：现代企业中的全面生产设备管理TPEM

• （一）TPEM管理的理念与模式
• 1.TPEM管理的核心内涵
• 2.TPEM管理的发展与创新
• 3.TPEM管理对于企业固定资产管理的意义（成本、效率、产品质量及企业文化的建设等）
• （二）TPEM管理的实施
• 1.以设备综合效率为中心的设备生产率指标的测算（相关数据的采集与处理）
• 2.TPEM管理中的全员管理
• 3.TPEM管理中的预防维修（点检定修、5S管理等）
• 4.TPEM管理中的设备管理
• （三）TPEM管理系统的建立
• 1.建立TPEM管理系统的程序与重点
• 2.世界级企业建立TPEM管理的案例（柯达公司、戴姆勒.克莱斯勒公司、基科特公司等）

第二部分：设备的维修管理

• （一）维修管理的基本概念
• 1.维修管理的基本概念（维修的经济性及对生产成本的影响，维修策略的选择等）
• 2.维修的外包与自修的优化选择
• 3.维修计划的编制及作业流程
• 4.设备维修管理的考核指标
• 5.维修费用的管理及优化
• （二）可靠性理论在设备维修中的应用
• 1.可靠性管理的基本概念
• 2.可靠性管理与维修周期的优化
• 3.设备的维修性、可靠性理论在企业设备维修中的实际应用
• 4.以可靠性为中心的维修RCM
• 5.设备的故障管理（故障的基本类型及规律、设备的可靠性管理）

第三部分：设备的点检定修

• （一）点检定修的基本概念
• 1.点检定修的基本概念及管理流程
• 2.点检定修与传统设备检修的区别
• （二）点检的实施
• 1.点检的八定
• 2.点检的分类
• 3.点检的标准及其关系
• 4.设备点检中的趋势和倾向管理
• 5.点检倾向管理的业务流程
• 6.设备点检的方法
• （三）设备的定修
• 1.定修的优化与动态管理
• 2.点检定修制的基础工作
• 4.点检定修的评价体系
• 5.点检定修管理的全面推广
• 6.点检定修的标准化（编制标准的原则和要求、标准编制目录表的制定）
• 7.点检定修中的员工培训及绩效考核
• 8.点检定修的业务流程、点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等

适合人群

1.企业设备和生产主管总经理，设备部、生产部经理（厂长）；2.设备管理工程师及相关业务骨干；3.设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员；4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等

师资信息

专家老师
由知名专家授课

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。