课程定位

以研发制造实际产品练习失效预防和质量工具高级应用。

学习收获

• 1.全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等；
• 2.透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法；
• 3.掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯；
• 4.熟练运用结构框图（Block Diagram）、界面功能矩阵（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)等工具方法，开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA，实现产品稳健设计；
• 5.掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用DFMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

课程模块

一、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.什么是FMEA
• 2.FMEA类型及目的
• 3.FMEA中的顾客定义
• 4.何时使用FMEA？
• 5.SFMEA(System FMEA系统FMEA)应用介绍
• 6.[SFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做]
• 7.SFMEA整体开发步骤
• 8.SFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]

二、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.DFMEA实用功能模版介绍
• 2.[结合自己产品DFMEA练习立项启动]
• 3.DFMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等]
• 4.DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建]
• 5.以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实

三、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• →小组练习与点评（1）：用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习，完成DFMEA表头，团队，以往失效调研阶段分析与开发
• DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)
• →小组练习与点评（2）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram)，确定自己DFMEA的分析范围边界

四、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
• 2.→小组练习与点评（3）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
• 3.供应商集成DFMEA
• 4.全天总结与Q&A

五、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
• 2.DFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)
• 3.失效模式，后果分析技巧
• 4.严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍
• 5.分类Class与产品特殊特性和以往实效调研之传递

六、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.DFMEA失效原因/机理分析技巧
• 2.失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混淆避免
• 3.频度O新旧FMEA打分准则差异介绍
• 4.现行设计控制措施分析技巧
• 5.探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍
• 6.RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]

七、设计DFMEA (基于最新AIAG-VDA FMEA)应用

• 1.→小组练习与点评（4）：继续之前DFMEA练习，完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。
• 2.DFMEA质量评估方法
• 3.DFMEA与PFMEA关联
• 4.DFMEA与DVP&R（设计验证计划报告）关联

八、新版FMEA关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM

• 1.关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM
• 2.DRBFM应用技巧和实例讲解
• 3.→小组练习与点评（5）：基于企业实际产品的DRBFM

九、总结与Q&A

• 1.DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系
• 2.产品全生命周期质量工具策略
• 3.全天总结与Q&A

适合人群

产品设计工程师、产品 质量工程师 、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等

师资信息

产品研发制造领域实战型培训专家
(DFSS/DFMEA/PFMEA/Six-Sigma DMAIC/QFD/DOE/TRIZ/Taguchi)
北美汽车制造业研发和欧洲和韩国电子行业的质量管理和研发经验超过12年。
曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽车(GM)， 先后担任制造技术经理，产品开发经理和质量可靠性耐久性经理。
韩国三星Samsung六西格玛（DMAIC）黑带。
美国通用GM六西格玛设计（DFSS）黑带。
教育背景包括复旦(Fudan University)大学，韩国延世(Yonsei University)大学。
海外工作经历包括韩国，德国。
工作语言为英语，韩语和汉语普通话。
曾参与整车研发项目包括：
雪佛兰、别克、凯迪拉克等。
擅长领域：
刘老师是一位卓有成效的六西格玛方法论（DMAIC+DFSS）和质量体系的倡导者和实践者，深谙DMAIC+DFSS精髓和在企业推进过程中企业文化和管理障碍的突破之道。他不仅为所在企业员工提供了出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)，新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用以及质量工具(DFMEA,QFD,TRIZ,田口DOE等)实际应用等方面都有丰富的实战经验。
刘老师非常擅长质量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口TaguchiDOE等）在企业的高级实战应用培训和项目指导。在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助企业如何从组织层面推广和应用质量工具促进企业整体质量水平的提升，同时还善于帮助员工如何在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用质量工具QFD，TRIZ和田口方法（TaguchiDOE）来创新稳健设计和FMEA来进行潜在失效预防，确保产品完美地投放市场。
自2008年起，先后为一汽大众，长城汽车，比亚迪，长安福特马自达，博世，飞利浦，西门子等众多世界500强及国内著名企业研发中心/部门提供了卓有成效的培训咨询服务并获得客户高度认可。
教授风格：
特别注重培训内容与客户产品及流程的紧密结合与实际应用，他的培训生动活泼，通俗易懂，特别注重课堂互动性和动手操作。为人热情开朗、风趣幽默、极富亲和力，善于调动积极性，思维敏捷，条理清晰。
曾指导过的代表企业（部分）:
中国航空工业西安飞行自动控制研究所（618所）、法国赛峰集团(SAFRAN)梅西埃航空（苏州）有限公司、厦门太古飞机工程有限公司、长城汽车股份有限公司（GWM）、深圳比亚迪汽车有限公司（BYD AUTO）、东风汽车公司（DFG）、一汽大众汽车有限公司（FAW-VW）、奇瑞汽车 (CHERY AUTO)、戴姆勒-克莱斯勒东北亚投资有限公司(Daimler-Chrysler)、阿尔特（中国）汽车技术中心（IAT China）、长安福特马自达发动机有限公司(Changan Ford Mazda)、德国大陆汽车亚太管理(上海)有限公司研发中心(Continental)、威廉姆斯（苏州）控制系统(Williams Controls)、青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司(Bombardier)、一汽解放青岛汽车厂、中通客车(ZhongTong Bus)、安捷伦科技（上海）有限公司（Agilent Technology）、意大利陆逊梯卡华宏（东莞）眼镜有限公司（Luxottica Tristar）、博世电动工具（中国）有限公司（Bosch PowerTools）、杭州三维通信股份有限公司、TCL通讯科技控股有限公司宁波研发中心、伊顿集团-东莞万迪电子有限公司（EATON）、济南二机床集团有限公司（JIER）、德国威能(Vaillant)无锡供热设备有限公司、诺而达热交换（中山）有限公司、艾默生环境优化技术(苏州)研发有限公司（Emerson）、福建宁德新能源科技有限公司（ATL）、NORDEX(北京）风力发电工程技术有限公司、加拿大嘉纳泰尔有限公司(Canadian Tire)、天祥质量技术服务有限公司(Intertek)、广西来宾希诺基发电运营维护有限责任公司、东软飞利浦医疗设备系统（PHILIPS）、诺和诺德(中国)制药有限公司（Novo Nordisk）、洁定医疗器械（苏州）有限公司、广东东莞虎彩印刷有限公司、爱索尔（广州）包装有限公司、北京通美晶体技术有限公司等近千家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。