课程定位

面向制造基层干部，用案例演练提升班组综合管理能力。

学习收获

• 1.通过“班组概述”让学员了解岗位职责和自我认知
• 2.通过“班组日常管理”让学员掌握班组一日管理的重点具体内容
• 3.通过“现场管理的能力”训练，让学员掌握5S推行的步骤和方法
• 4.通过“教导他人的能力”训练，让学员掌握教导部属、提高效率的方法
• 5.通过“解决问题的能力”训练，让学员掌握持续改善的步骤和方法
• 6.通过“高效执行的能力”训练，让学员掌握生产中高效达成目标的方法
• 7.通过“有效沟通的能力”训练，让学员掌握管和谐关系处是的方法
• 通过“控制4M1E的能力”训练，让学员掌握控制变化的方法

课程模块

第一讲：班组概述

• 1.何谓放组？何谓班组管理？
• 2.班组发展史
• 3.班组的地位和使命
• 4.基层主管的角色认知
• 2.1我是谁
• 2.2我做什么
• 2.3我能做什么
• 2.4我该怎么做
• 5.基层主管到底管什么
• 3.1效率
• 3.2质量
• 3.3成本
• 3.4环境
• 3.5安全
• 3.6士气
• 6.班组长管理的三大核心
• 4.1目标要素---做对的事
• 4.2人员要素---有效的人员配置
• 4.3成果要素---把事做对
• 7.班组长的承上启下定位
• 5.1班组长向上是什么
• 5.2班组长向下是什么
• 5.3班组长横向是什么
• 8.班组的重要性
• 9.班组长能力结构
• 10.班组管理是一种认知革命

第二讲：班组日常管理

• 第1节：班组长一天的重点
• 1.明确三件事
• 2.控制三件事
• 3.做好四件事
• 4.狠抓一条主线
• 第2节：班组长的应知应会（班组长的1天）
• 1.早会召开
• 2.现场确认
• 3.交接班
• 3.1班前四件事
• 3.2班中五注意
• 3.3班后四检查
• 3.4转班交接方法
• 4.生产协调会
• 5.生产确认
• 6.品质确认
• 7.4M1E变化点
• 8.生产进度控制
• 9.产品换型准备
• 10.重点监控
• 11.临时联络、沟通
• 12.报表填写
• 13.工作总结
• 14.交班
• 15.异常加班

第三讲：班组长的六项基本能力

• 第1节：现场管理能力
• 1.何谓现场？
• 2.现场管理的五大要点
• 3.如何推行整理
• 推行整理的步骤和方法
• 4.如何推行整理
• 推行整顿的步骤和方法
• 5.如何推行清扫
• 推行清扫的步骤和方法
• 6.如何做好现场安全管理
• 6.1事故是怎样形成的
• 6.2事故三因素
• 6.3控制安全的四个步骤
• 6.4安全管理的四个维度
• 6.5重点落实安全检查
• 7.现场管理的核心

第2节：教导他人的能力

• 1.为什么员工总是执行力不到位（互动）
• 2.不完善的指导方法演练 （叠纸）
• 3.工作教导的重要性
• 4.工作教导的目的
• 5.工作教导前的准备
• 6.工作教导四阶段
• 6.1第一阶段：让对方准备学习
• 6.2第二阶段：说明作业
• 6.3第三阶段：让对方做做看
• 6.4第四阶段：看看教导之后
• 7.三种特殊的教导方式
• 演练：工作教导四步骤

第3节：解决问题能力（解决问题四阶段八步骤）

• 1.什么是问题？
• 2.问题从哪里来？
• 3.解决问题的四阶段
• 3.1-P阶段
• 3.2-D阶段
• 3.3-C阶段
• 3.4-A阶段
• 4.问题解决八步骤
• 4.1界定问题
• 4.2原因分析
• 4.3确认要因
• 4.4制定对策
• 4.5实施计划
• 4.6检查结果
• 4.7总结经验
• 4.8标准化
• 演练：解决问题八步骤

第4节：高效执行的能力

• 案例启示：什么是目标？ 如何实现目标？
• 1.什么是执行力
• 2.为什么执行难？
• 3.执行力的具体表现
• 4.执行不力的十大症状
• 5.构建执行力的四要素
• 5.1心态要素构建执行力
• 5.2工具要素构建执行力
• 5.3角色要素构建执行力
• 5.4流程要素构建执行力
• 6.构建执行力四步循环法
• 6.1目标和结果的量化
• 6.2责任和措施的明确
• 6.3过程和结果的检查
• 6.4兑现奖惩和改进
• 演练：工作执行四步循环法演练

第5节：善于沟通的能力

• 案例启示：说和听哪个更重要
• 1.沟通的原理图
• 2.造成沟通障碍的原因
• 3.沟通技巧——“听”
• 3.1“听”的四种自发反应
• 3.2听的技巧
• 4.沟通的技巧2——“问”
• 4.1掌握好提问的方式
• 4.2开放式提问和封闭式提问
• 5.沟通的技巧3——“说”
• 5.1“回应”的技巧
• 6.人际关系中最重要的十五字真言
• 7.沟通要诀
• 演练：沟通方法演练

第6节：控制4M1E的能力

• 1.班组管理的重点
• 2.人员的控制
• 2.1三自一控
• 2.2三检制
• 2.3三工序
• 2.4三不放过
• 3.生产设备的控制
• 3.1设备对效率的影响
• 3.2设备三要素
• 3.3设备三检制的推行
• 3.4班前四件事、班中五注意与班后四检查
• 3.5如何培养员工对设备的自主管理
• 4.生产物料的控制
• 4.1定额用料
• 4.2降低消耗
• 4.3节约能耗
• 4.4完善记录
• 4.5做好统计
• 4.6定置管理
• 4.7标识齐全
• 4.8班前/班后日清
• 5.作业标准的控制
• 5.1执行五有
• 5.2做到三按
• 5.3SOP的作用
• 6.工作环境的控制
• 6.1坚持七不走
• 6.2现场重点巡查
• 6.3坚持每日3S

第四讲：班组长的职业修炼

• 1.工作中应具备的职业思维
• 1.1尊重别人就是尊重自己
• 1.2维护公司就是维护自己
• 1.3成就他人就是成就自己
• 2.工作中应区分的6个“两回事”
• 2.1别人和自己是两回事
• 2.2功劳与苦劳是两回事
• 2.3批评与表扬是两回事
• 2.4过去与现在是两回事
• 2.5感情与原则是两回事
• 2.6公事和私事是两回事
• 3.什么是真正的敬业？
• 3.1敬业精神是一种绝对精神
• 3.2热爱自己的第二生命
• 3.3成为团队的精神象征
• 4.如何做到敬业呢？
• 4.1提升自己的快乐指数
• 4.2忠于自己的职业价值
• 4.3对客户高度的责任
• 4.4持续的创造热情

适合人群

生产总监、生产部长、班组长、工区长、部门助理等

师资信息

段老师
著名管理培训师、咨询师
中国智能制造协会自动化咨询专家
中国工业工程协会专家组顾问
中国职业健康与安全促进会特聘顾问
广东台商协会特聘精益专家
中国包装协会专家组委员
曾任职富士康科技集团（郑州园区）资深副总、IE学院副院长，专注工厂管理研究25年；为超过300家企业提供管理咨询服务
是鸿海富士康eCMMS运营模式的主要奠基人之一，成功创建富士康四大管控系统，包括工管系统、品管系统、生管系统和经管系统，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大质量问题，效率及利润率增涨在同行业中持续遥遥领先；
老师有25年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；担任富士康IE学院院长期间为富士康培养出超过500名高级IE工程师和超过2000名以上的中层管理干部；8年各类企业第一线管理咨询经历；近300余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；2000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。