课程定位

面向工厂各层人员，学习可持续开展5S与6S现场管理。

学习收获

• 准确把握6S推行成功的关键点。
• 正确理解6S推行的目的和意义。
• 怎样在6S推行的过程中确保效率的提升。
• 6S 负责人怎样有效开展工作。
• 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
• 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
• 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程模块

一、6S推行的目的和意义

• 1、6S的起源
• 2、6S延伸与发展
• 3、6S含义
• 4、6S的速记方法
• 5、6S管理是其他管理体系运作的基础
• 7、6S对其他管理体系的促进作用
• 8、为什么企业在6S推行过程中会失败
• 9、从文化背景的角度分析6S推行的阻力
• 10、6S推行的作用
• 11、企业推行失败案例的分析

二、6S推进的误区

• 1、工厂推行6S的各种问题状态
• 2、对6S推行的思想认识错误
• 3、正确推行6S的必备心态
• 4、日本企业的“5现”主义
• 5、问题心态

三、6S推进重点

• 1、快刀斩乱麻
• 2、整理推进的目的
• 3、整理推进的误区
• 4、未做好整理的状态
• 5、区分必须品与非必须品的方法
• 6、整理推进的步骤
• 7、整理实施的主要方法
• 8、整顿推进的目的
• 9、整顿推进的误区
• 10、整顿不彻底的现象
• 11、整顿推进的重点
• 12、整顿推进步骤
• 13、整顿的关键活动
• 14、定置管理
• 15、关于人体的使用原则
• 16、关于工作场所的布置原则
• 17、现场布置得案例
• 18、目视管理
• 19、3U MEMO工作方法
• 20、六不改善法
• 21、案例分析
• 22、清扫的目的
• 23、清扫的认识误区
• 24、清扫的推进重点
• 25、清扫的推进步骤
• 26、清洁的推进重点
• 27、素养的推进重点
• 28、素养的实施方法
• 29、安全的推进重点
• 30、安全原则
• 31、安全实施要领
• 32、安全管理的步骤

四、6S推进组织及步骤

• 1、推进的组织结构
• 2、制度章程
• 3、推进小组的工作职责
• 4、推进小组人员素质要求
• 5、6S推进的基本步骤
• 6、6S推进组织的要决
• 7、6S推进计划的策划

五、6S巡查与检讨

• 1、6S巡查标准的制定
• 2、6S巡查小组的建立及要求
• 3、纪律是成功的基石
• 4、6S巡查的展开
• 5、巡查结果公开透明化
• 6、问题改善与追踪
• 7、6S与绩效管理的联系
• 8、如何提升团队的执行力
• 9、激励的基本理论

六、中国式6S管理问与答

• 1、文化的不同
• 2、管理水平的不同

适合人群

总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员及一线员工

师资信息

徐老师
工商管理硕士、上海高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。