课程定位

面向工厂生产计划管理者，结合培训考察学习流水生产设计。

学习收获

• 1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
• 2、学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
• 3、TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
• 4、掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
• 5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
• 6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法，物料配送方法
• 7、辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享
• 8、参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受应用TOC及精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;

课程模块

第一部分：TOC及工厂目标管理

• 一、TOC定义及其原理
• 1、TOC瓶颈管理的含义
• 2、工厂运营中的瓶颈制约因素
• 3、瓶颈管理的基本原理
• 4、TOC原理企业运营诊断技术
• a.透过现场表像看企业管理的内在问题
• 5、TOC的发展及其对企业经营的贡献
• 二、TOC工厂运营目标管理
• 1、工厂运营管理的三大核心目标
• 2、运营目标与企业财务报表的内在关联
• 3、TOC工厂管理的三大指标
• 4、三大指标的相互关联与作用
• 5、瓶颈制约因素对三大指标的影响
• 三、TOC管理团队与目标分解
• 1、传统组织结构与TOC团队结构的区别
• 2、管理成员的组织分工与工作关系
• 3、目标的确定及目标分解
• 4、目标达成监控及绩效管理要点

第二部分：TOC流动生产计划管理

• 一、工序间流动生产价值流图分析
• 1、价值流图的含义及生产流动性评价
• 2、如何从价值流图识别瓶颈工序
• 3、价值流图展现的流动生产制约因素
• 小组案例：价值流（VSM）TOC分析
• 二、TOC流动生产计划排单
• 1、工厂计划管理的不同模式分析
• 2、不同计划管理模式的优缺点
• 3、计划管理模式对订单交付及效率的影响
• 4、TOC流动生产计划排单的特点
• 5、流动计划排单编排的方法与步骤
• 5、流动计划排单的格式设计及排单频率
• 7、多品种、少批量均衡排单原则
• 8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
• 三、TOC流动生产DBR系统设计
• 1、DBR系统原理与控制方法
• 2、TOC运用DBR管理原则
• 3、衡量流动生产执行状况的三大指标
• a.工序WIP、日产出、小时均衡产出
• 4、三大指标执行过程中的管控要点
• 5、工序间半成品的转移过数管理与控制
• 6、急单、插单及延期风险订单管理
• 7、生产排单执行异常跟进与改善

第三部份：流动生产及生产流水线

• 一、制造工厂的不同生产模式
• 1、传统工序专业化生产模式优缺点
• 2、工序流动生产组织模式的特点
• 3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用
• 二、工序流动生产模式设计方法
• 1、工序产能分析及瓶颈识别
• 2、生产能力均衡及资源分配原则
• 3、工序间WIP最少原则及控制方法
• 4、工序间半成品流动周转系统设计
• 5、加快工序半成品流转的方法与技巧
• 三、DFT 流水线设计方法
• 1、工作分解SOE
• 2、工位设计与产线平衡
• 3、KANBAN 设计与运行管理
• 4、工位在线物料配送
• Q&A 学员提问与答复

精益工厂标杆企业参观学习

• 1.联想 (Lenovo)文化介绍分享
• 1、联想的创业精神
• 2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
• 联想生产现场参观
• 1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
• 2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
• 3、现场6S及改善宣传目视化展示
• 4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
• 5、单元化生产线运作 (Cell Line)
• 6、供货商VMI仓库管理
• 7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
• 8、现场质量管理及目视化展示板
• 9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用

联想精益物流体系参观

• 1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
• 2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
• 3、供货商JIT供货体系现场运用
• 4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
• 5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层 / 工程师与学员交流

• 1、联想管理人员：生产、物流、质量
• 2、学员互动问题解答

2.考察「美的」标杆工厂

• 参观美的集团总部
• 参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
• 参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

第六部份:「美的」内部专家分享

• 第六部份:「美的」内部专家分享

适合人群

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

师资信息

知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。