课程定位

以现场分析与演练，学习精益生产体系和工具应用。

学习收获

• 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
• 掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
• 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
• 掌握程序、动作、时间分析和改善。
• 掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
• 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

课程模块

第一天

• 第一天

第一讲 精益生产体系介绍

• 1、为什么要实施精益生产
• 2、精益生产的基本体系构架
• 3、你的公司为什么需要精益生产
• 4、精益生产与传统批量生产的区别
• 5、丰田取得成功的奥秘

第二讲 精益生产如何在企业中实施

• 1、精益生产在企业中的组织活动
• 2、推进精益生产过程中要考虑的事项

第三讲 认识你工作的浪费和价值分析

• 1、什么是价值，什么是浪费
• 2、常见的八大的浪费分析

第四讲 工作分析与改善

• 1、程序分析和改善
• 2、人机分析和改善
• 3、联合分析和改善
• 4、案例分析与练习

第二天

• 第二天

第五讲 动作分析与改善

• 1、动素介绍――17种动素说明
• 2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
• 3、动作经济原则
• 4、研讨与演练

第六讲 生产线平衡&单件流

• 1、生产线平衡分析与步骤
• 2、生产线平衡率计算&改善方法
• 3、为什么要实施单件流
• 4、单件流生产线设计3要素
• 5、单件流的设计原则

第七讲 拉动式生产&看板

• 1、拉动式生产&推动式生产
• 2、看板的来源&使用原理
• 3、看板的运行条件
• 4、看板的实施

第八讲 成本降低综合案例分享

• 1、国内某公司如何在半年内扭亏为赢

适合人群

生产现场中层管理 一线生产管理者 精益实施人员 IE等相关从业者

师资信息

刘老师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS 学习会推进者
国家注册劳动关系协调师
12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。