课程定位

围绕设备维护与生产现场，训练TPM全面维护管理。

学习收获

• 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式。
• 掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系。
• 课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术。
• 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
• 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
• 现场提问，现场解决。

课程模块

第一章 TPM 基础知识管理

• 一、什么是TPM
• 1.TPM的衍生过程
• 2.以提升设备综合效率为目标
• 3.建立以设备一生为对象的生产维修系统
• 4.确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
• 5.涉及设备的规划，使用和维修等相关部门
• 6.从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与
• 二、先进制造业的TPM管理模式
• 1.尊重设备
• 2.尊重工艺
• 3.尊重产品
• 4.尊重环境
• 三、设备全效率管理指标的设计与运用
• 1.设备稼动率计算与运用
• 2.时间稼动率计算与运用
• 3.性能稼动率计算与运用
• 4.综合效率的计算与运用
• 5.一次良品率的计算与运用
• 6.工程良品率的计算与运用
• 7.综合良品率的计算与运用
• 四、MTBF设备的可靠性提升管理
• 1.概念
• 2.计算方法与运用
• 五、MTTR设备的可靠性维修提升管理
• 1.概念
• 2.计算方法与运用
• 六、设备故障管理指标的设计与运用
• 1.MTTR：平均维修时间管理
• 2.MTBF：平均故障时间管理
• 七、TPM与RCM两套设备管理系统的区别
• 1.TPM与RCM共性点
• 2.TPM管理的侧重点
• 3.RCM管理的侧重点

第二章 设备维护团队人员的建设管理

• 一、如何对设备关联人员进行培训指导
• 1.对设备操作员的培养管理
• 2.对设备维护人员的培养管理
• 3.对设备关联人员的再教育管理

第三章 设备日常维护保养管理

• 一、TPM设备的日常维护保养管理
• 1.日常例行保养内容
• 2.日常5S的标准管理内容
• 3.点检项目的判定依据及判定方法标准化
• 4.点检标准的部位与项目明确化
• 5.点检内容明确化
• 6.建立设备管理标准化体制
• 二、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
• 1.每月一次的一级保养
• 2.每年一次的二级保养
• 3.全面解体的三级定期维护保养
• 4.针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
• 5.现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
• 6.根据重要程度，按不同的方法进行维护
• 三、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
• 1.编写部署及人员的限定
• 2.修订及配发路径及部署的限定
• 3.运行总结权限的分配与限定
• 4.确定设备区域、名称、型号、规格
• 5.确定维修内容
• 6.设备装配图
• 7.电气、油路图
• 8.材质管理
• 9.检查设备规定的关联文书内容
• 10.点检周期与点检标准
• 11.更换标准及安全管理
• 12.从年间计划到日别点检计划如何联动管理
• 四、设备耗品交换和库存储备管理
• 1.耗品使用量的控制管理
• 2.耗品储备量的申请及库存量的管理
• 案例1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
• 案例2： 空压机故障案例分析与对策

第四章 设备布局与自动化改善管理

• 一、优化设备布局提升整体工作效率
• 1.通过现场布局提升设备的整体效率
• 2.流水线平衡能力如何设计
• 3.什么是负荷产能，如何计算
• 4.什么是TAKT（L/T）时间，如何计算
• 5.如何改善工序内负荷平衡能力
• 6.工程间设备平衡力如何改善
• 7.把人工搬运改变成自动搬运模式
• 8.工程间的搬运模式如何改善
• 9.设备频繁的暂停故障如何改善
• 10.如何对设备关键部位建立一目了然的管理
• 11.如何提高人机配合的作业效率
• 12.如何将JIDOUKA（自动化）+ IT（信息化）运用于现场管理
• 二、事前预防管理提升设备整体效率
• 1.如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容
• 三、TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
• 1.改善设备设备的联机技术
• 2.建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
• 3.建立故障实时自动录入管理系统
• 4.建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
• 5.如何建立实时生产看板管理
• 6.建立备件库存预警系统管理
• 7.维修信息如何实时录入管理
• 8.保养计划自动报警管理
• 9.建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理
• 案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）
• 案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）
• 案例3：SMT 防错防呆案例分析（美英合资厂）
• 案例4：安全生产管理教育视频教育（如何预防事故和事件管理）

第五章现场讨论

• 第五章现场讨论

适合人群

厂长、车间主任、班组长、设备管理人员

师资信息

王老师
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任
资历背景
北京大学EMBA工商管理
日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问
研修回归派实战资深顾问
曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年，从事过生产一线作业员、设备维护技术员到工程师、设备管理部门长、一线班组长、车间主管、制造部门长、生产管理部门长、仓储物流部门长、精益管理改善部门长、工厂长等职务（任职8年相当于中国集团公司生产运营总监）、集团企划运营管理部门长，期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等几百人，员工人数7000多人。
授课风格
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。
授课经验
东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。