课程定位

通过三现五原则表和案例，训练品质问题快速改善。

学习收获

• 这是一门实用性、操作性兼备的课程
• 提供了现场品质问题分析与解决的“条理清晰”的思路
• 使用一张表格，简单但完整
• 透彻理解并掌握丰田A3报告以及5Why分析法

课程模块

一、提高“问题意识”

• 问题意识1：目标-现状=问题
• 问题意识2：無理、むら、無駄
• 问题意识3：制造现场的7大浪费
• 案例分享：问题点明确化--5W2H
• 案例分享：发现问题的诀窍--大野耐一的三现主义

二、三现主义的内涵与实践

• 现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
• 3现+2原
• 彻底的5现主义：心动不如行动
• 5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
• 以“实物”+“数据”说话
• “合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
• 追本求源，彻底对策

三、 分析与解决品质问题的五原则

• 步骤1：把握现状与事实
• 发生状况的确认
• 批次追踪及变化点调查
• 原因分析及要因确认
• 步骤2：查明真正的原因：问题→要因→真因
• 再现试验、发生机理（重点讲解）
• 发生原因、流出原因
• 5WHY分析法
• 步骤3： 实施适当的对策：对策内容、效果预测、潜在问题
• 临时对策与永久对策
• 发生对策与流出对策
• 对策情报的传达
• 步骤4：确认对策的效果：定量进行效果的验证和检查
• 对对策实施跟踪
• 对策内容的效果确认
• 实际水准效果确认
• 效果检查确认灵活使用统计手法
• 步骤5：反馈到发生问题的源头：系统、机制、流程等
• 标准化：标准化的意义及如何让员工遵守标准
• 水平展开
• 将对策内容落实到系统、机制、流程中（含新产品）
• 源流改善与防止再发

四、解析报告（5原则表）的实战演练

• 案例分享：8D思维与三现五原则

五、提防三现五原则对策之坑

• 解析对策不能无科学数据根据
• 解析对策不能以偏盖全
• 解析对策不能增加不必要的成本
• 解析对策不应以变更设计来改善制程变异
• 变化点应分析明确
• 解析对策应回馈标准
• 解析对策应再现确认
• 解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
• 解析对策应检讨制程面、流出面
• 解析对策应五层分析内容连贯

适合人群

企业管理决策高层管理人员、品质管理相关管理人员，品质部长\品质总监、管理者代表、品质经理、品质工程师、设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、采购决策管理相关管理人员、SQM、现场改善负责人及骨干成员

师资信息

生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
广州励创企管首席专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
【学历】
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。