课程定位

以制造现场案例，学习危化品与职业健康系统管理。

学习收获

• 学习系统的化学品安全管理、化学品特性，打造卓越现场，降低误操作造成的化学品伤害；
• 学员掌握化学品管理基本知识并运用GHS开展化学品安全管理最佳实践；
• 了解生产过程中的职业危害因素及防范措施，防护设施等，学会如何防范与应对；
• 认知职业健康管理重要性、学习职业健康相关法律法规知识，合理规避企业法律风险；
• 系统学习“职业卫生”管理工具和方法（如：三级预防等），了解企业主体责任及职业健康管理工作要点，预防、控制、逐步消除职业危害，避免职业伤害事故；
• 持续改善，做到“四不伤害”，协助团队打造好的职业健康文化，保护他人和公司财产不受伤害”。

课程模块

第一讲：化学品安全管理重要性和特点

• 一、化学品安全管理重要性
• 模拟：研讨不同化学物质影响
• 二、化学品在安全管理中重要性
• 案例1：化学物质清扫地面1死2伤事故
• 案例2：液氨泄露实例（如：吉林宝源丰禽业、78液氨泄露事故、714液氨钢瓶泄漏事故等）
• 三、化学品管理与立法
• 四、化学品的特点
• 1.危险化学品定义
• 研讨：分组探讨我们场所的化学品
• 2.危险化学品分类
• 研讨：对列举物质分类
• 案例：我们现场（甲醛、液氨、氮气、液化气、硫酸、油等）
• 3.化学物质材料安全数据表MSDS(SDS)
• 研讨：SDS表重要性与合理性
• 案例1：工作现场简易标签
• 案例2：简易标签样本

第二讲： 企业如何做好危险化学品安全管理

• 一、化学品安全管理基本原则
• 二、危险化学品转运安全
• 1.储存场所
• 2.储存容器
• 案例：不良储存习惯与伤害
• 三、危险化学品使用安全
• 1.如何识别现场风险隐患
• 案例：液氨设备及系统
• 2.液氨站的安全管理
• 1)出入管理
• 2)日常运行管理
• 3)接卸管理
• 4)技术监督管理
• 3.劳动防护：液氨人员个人防护
• 4.废弃物管理
• 5.防火、防爆、防泄漏
• 6.目视化管理
• 小组讨论：危害控制

第三讲：危险化学品的应急救援与最佳实践

• 一、化学品事故应急处理
• 案例：液氨应急管理
• 二、应急救援
• 1.应急救援组织构建与汇报
• 2.如何个人安全防护
• 3.紧急疏散
• 4.污染源暴露典型模式及进入生态环境途径
• 5.现场急救
• 6.泄露处理（油和液体泄露）
• 桌面演练：正确处理方法（防护与处理）
• 1)泄漏源控制
• 2)泄漏物控制：围堤、稀释、收容、废弃
• 7.火灾扑救
• 三、最佳实践与案例分享
• 互动：答疑解惑

第四讲：职业健康管理的重要性

• 一、职业健康在企业管理中的地位
• 案例：温水煮青蛙
• 1.职业健康管理重要性
• 2.职业病VS 职业禁忌症
• 3.职业安全卫生
• 4.职业危害因素与存在
• 研讨：现场职业危害因素
• 5.危害因素与职业病关系
• 二、事故后果 VS 成本效益
• 1.企业一时影响、员工及家庭一生的影响
• 案例1：开胸验肺“张海超”事件剖析
• 案例2：广州市“胶水中毒”案9嫌疑人一审判决
• 体验：我们每次做到90%的结果
• 探讨：0事故降低成本，提高生产率
• 三、法律法规责任与义务
• 1.新《职业病防治法》2018-12-29
• 2.企业如何避免《用人单位职业病危害防治八条规定》
• 罚款合计：40~190万
• 1）企业责任
• 2）工作场所
• 3）防护设施
• 4）防护用品
• 5）警示告知
• 6）定期检测
• 7）培训教育
• 8）健康监护

第五讲：风险防范与应对（识别与控制）

• 一、我们现场职业危害因素风险
• 二、常见的职业危害防范与应对
• 1.粉尘：尘肺
• 1)粉尘定义：认识雾霾
• 2)粉尘类别
• 3)粉尘危害
• 4)粉尘控制八段锦
• 第一段：革
• 第二段：水
• 第三段：密
• 第四段：风
• 第五段：管
• 第六段：护
• 第七段：教
• 第八段：查
• 2.噪音：听力危害
• 1）噪音
• 2）噪音危害
• 3）如何防护
• 3.高温
• 4.密闭空间安全管理（硫化氢中毒）
• 1）密闭空间作业
• 2）密闭空间危险特性
• 3）密闭空间预防控制
• 5.职业危害因素
• 1）三查一对二定
• 2）安全技术说明书内容SDS
• 三、企业职业病防治管理（应对）
• 1.职业病危害前期预防与管理
• 2.劳动过程中的防护与管理
• 四、职业病诊断与职业病病人保障
• 企业如何做好职业健康管理

第六讲：职业健康监护管理

• 一、三级预防
• 二、职业健康监护基本概念
• 1.工作场所有毒有害物质对人体健康影响
• 研讨：电解铝对人体影响
• 2.职业健康监护
• 3.职业健康检查
• 1）上岗
• 2）在岗
• 3）离岗
• 三、职业健康监护的周期
• 四、职业健康检查结果报告与评价
• 1.职业健康检查总结报告
• 2.职业健康检查个体结论报告
• 3.职业健康监护评价报告
• 4.附：职业健康检查结果的汇总和报告
• 五、企业应建立的职业健康监护档案
• 六、对健康监护发现问题的处理

第七讲：职业健康管理体系

• 1.体系运行模式（PDCA）
• 2.体系标准的基本内容：17要素
• 3.建立职业健康安全管理体系的基本步骤

第八讲：职业危害告知与应急救援分享

• 一、危害告知
• 1.图形与警示标识
• 2.职业危害警示标识规范设置
• 3.警示标识的检查与维护
• 二、应急救援
• 三、职业健康劳动防护用品
• 1.法规要求
• 2.分类
• 3.规范选用
• 4.采购
• 5.发放
• 6.培训使用
• 7.监督
• 8.使用维护
• 9.常见防护用品
• 四、促动 - 引导技术：
• 1.开放空间/复盘技术：我们可以做什么
• 研讨互动，答疑解惑

适合人群

缺乏或待完善安全的管理现场、HR人力资源、中高层管理人员、EHS人员、采购、实验室/化学品操作、化学品管理员、危险废弃物管理、设施人员等

师资信息

邹老师
专注环境、健康、安全11年
南京大学法学学士
国家注册安全工程师
国际注册（安全生产管理方向）生产管理师
曾任：卡克特（苏州）压力控制（美资）丨EHS
曾任：德尔福电子（苏州）（世界500强美资）丨EHS专员
曾任：史丹利百得（世界500强美资）丨中国区三厂EHS
（百事高五金机械制造&上海东铁五金&江苏东丰五金—冶金熔炼）
职业成果：
德尔福电子（苏州）
SC颁发：百万工作小时无可记录工伤事故&完美记录奖章；
立5S文化与系统并被新加坡兄弟工厂复制；
史丹利——百得
导机械设备安全防护项目改善；
东丰五金公司铁水熔炼团队0事故；
东铁五金公司团队事故率下降80%；
总部颁发：Y2011亚太区“能源节约”改善项目卓越奖；
总部颁发：Y2011亚太区“废弃物减量管理”改善项目卓越奖；
团队建立EHS法律法规系统，建立的法律法规评估清单被亚太区EHS总监推广到亚太区各分公司；
卡克特（苏州）压力控制有限公司
0事故；
EHS委员会与新厂EHS文化；
EHS培训体系，主导所有EHS培训。
实战经验：
1.十年制造业现场EHS专职管理实战，熟悉现场管理和EHS文化建设，对职业健康安全（H/S）管理体系和环境（E）管理体系有效运行有独特见解，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。熟悉汽车电子、五金机械、冶金熔炼浇注，石油开采设备、纺织、电力、烟草、建筑、煤矿、船舶等行业工艺流程及安全管理，具备丰富的相关行业现场处置/管理经验及沟通技巧。
在史丹利-百得SBD美国总部系统学习EHS（环境、健康、安全），集SBD和德尔福汽车零配件卓越安全管理及现场改善等EHS工作经历经验于一身。从参与到主导近10年的相关企业ISO14001，OHSAS18001体系审核和建设，并多次协助相关企业通过ISO9001，TS16949审核，熟悉各类体系建设要点、审核技巧和应对技巧。
2.一直在欧美外资大型企业，担任现场EHS管理。长期领导、组织企业内部EHS管理及企业文化建设，成功推行6S，LeanEHS，节能降耗等企业革新项目，提高了企业生产效率，避免安全事故，降低了企业成本，在安全、职业健康、环境、管理咨询、培训、实践、体系建设、文化建设工作上具有丰富的经验。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。