课程定位

通过设备案例和分析练习，训练小停机改善。

学习收获

• 理解小停机对生产效率、质量和成本的影响；
• 学习达成小停机“零”的推行要点和步骤；
• 掌握小停机改善的实施方法及工具。
• 制定小停机日常管理的机制；
• 设计小停机分析的表单模板；
• 设计小停机改善的推进实施计划。

课程模块

第一天、开场破冰

• 培训需求沟通；
• 课程总体结构介绍

一、小停机概论（80min）

• 什么是小停机？
• 小停机和小故障的异同
• 小停机对自动化生产线效率、产品质量和成本的影响
• 小停机的现象解析
• 小停机的现象区分与特征
• 小停机的现象分类和原因分类
• 小停机的评估
• 设备综合效率OEE的概念
• 小停机与“三率”的关系
• 小停机的评估标准—MTBF
• 小停机的统计分析方法
• 小停机MTBF的计算练习

二、改善小停机的想法（90min）

• 改善小停机的十个想法
• 突发性小停机的改善
• 小停机日常管理流程

三、小停机改善的核心工 具（一）(90min)

• 改善方法的理论基础
• 理论基础—什么是原理原则？
• 理论基础—什么是加工点？
• 5Why分析法和PM分析法的使用场景

四、小停机改善的核心工具（二）(90min)

• 基于原理原则的5Why分析法
• 5Why分析案例讲解及练习

五、小停机改善的核心工具（三）(60min)

• 实现小停机为“零”的基础
• 什么是基本条件？如何管理？
• 什么是使用条件？如何管理？
• 自主维护和计划维护的作用

（第二天）

• 六、小停机改善的核心工具（四）(180min)
• PM分析法介绍
• 什么是PM分析法?
• PM分析法的思路和步骤
• PM分析应用案例讲解

七、小停机改善的步骤（90min）

• 改善慢性小停机的思考方法
• 改 善 慢 性 小 停 机 的 步 骤
• PM分析练习

八、小停机改善案例（90min）

• 小停机改善案例讲解（一）
• 小停机改善案例讲解（二）

九、基于本公司的小停机改善措施(60min

• 拟定小停机改善的评估标准
• 设计本公司的小停机改善用到的表单模板
• 编制本公司的小停机改善的计划
• 课程小结

适合人群

设备、工程、生产、质量、主管、工程师，班组长

师资信息

余老师
资深项目推进顾问，23年设备管理、设备工程经验、精益革新推进、日本产业训练协会TWI认证讲师。曾就职于外资、合资、国企、民企等性质的企业，历任工程师、科长、工厂长等职务，对现场改善拥有丰富的实战经验。积极致力于中国企业的精益革新实践，设备系统管理升级、转型落地，践行TPM文化的基因植入。在理想新晨、纽威数控、海星电子、京东方、海信空调等诸多著名企业的咨询项目中担任项目经理和高级顾问，获得了客户的高度好评。在从事精益推行和咨询的十多年中，一半以上的企业续签多期咨询项目，辅导过的多个企业成为业内标杆企业。
授课方式：
互动的授课方式，讲课深入浅出，条理清楚，层层剖析，环环相扣，论证严密，结构严谨，用思维的逻辑力量吸引学生的注意力，引用大量来自于不同行业生产现场案例，并能结合学员现场的案例进行实战演练，让学员对精益生产、TPM、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握，受到学员与企业高度认可。
擅长领域：
TPM及设备管理体系搭建
基于保证质量的品质维护
设备短暂停机消减
能耗管控及削减
价值流分析及应用
KPI绩效指标分解及管控
工厂成本控制与绩效提升
5S目视化与持续改善

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。