课程定位

以精益工具和现场案例，训练生产干部掌控车间的能力。

学习收获

• 以精益思想、实用方法工具和企业改善全过程案例，学习应对小批量短交期下的生产问题，提高生产干部的车间掌控能力。

课程模块

第一部分：生产车间的布局优化与改善

• 1 现场布局设计的意义与时机
• 2 布局（layout）改善的基本原则
• 3 生产线的精益布局及案例
• 4 作业区域内布局改善的方法
• 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
• 6 现场layout改善的评价与检查
• 7 案例：某企业现场layout改善的过程

第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策

• 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
• 2 案例分析：王厂长应该怎么办？
• 3 紧急订单的常规解决办法
• 4 如何有效地缩短生产周期
• 5 单元生产方式具有的明显特点
• 6 单元生产方式的独特作用
• 7 单元生产的不同类型与实际布局
• 8 单元生产方式的实施注意事项

第三部分：车间人员的管理

• 1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃
• 2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
• 3 案例：如何解决“我过一会再去”
• 4 优秀的一线干部应该达到的标准
• 5 如何培养下属
• 6 激励员工的基础知识和实用方法
• 7 表扬的技巧和批评的注意事项
• 8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
• 9 有效沟通的知识与技巧
• 10 如何正确地引导不同类型的员工
• 11 关爱部属的技巧
• 12 案例模拟讨论：如何关心部属

第四部分：现场目视管理及5S改进

• 1 现场目视管理的总体要求
• 2 目视管理的具体内容
• 3 工厂目视管理的实施方法
• 4 目视管理的检查要项
• 5 案例：XX公司目视管理的检查
• 6 5S的含义及作用
• 7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
• 8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
• 9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
• 10 细节决定成败

第五部分：生产车间日常管理

• 1 生产进度的控制
• 2 生产线的平衡
• 3生产线的平衡的意义及相关指标
• 4 生产线平衡分析与改善的要领
• 5 平衡改善的实施步骤
• 6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
• 7 快速换线的实战技巧
• 8 换线后干部控制现场的基本思路
• 9 案例：某工厂产品切换的改善

第六部分：生产车间的浪费及成本的管理

• 1 车间现场七种典型浪费分析与改进
• 2 车间现场物料、呆滞料、废料管理
• 3 如何正确地处理车间过剩余料
• 4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
• 5 闲置设备、治具及模具管理办法
• 6 如何控制备品、备件盲目浪费
• 7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
• 8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
• 9 如何防止员工虚报加班

适合人群

培训对象:厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工

师资信息

讲师资历
企业管理咨询师，高级会计师、有多年大型企业集团高级财务管理经验。
讲师背景
黄老师有20多年生产管理，财务管理和培训经验，曾在大中华集团公司，河南羚锐股份有限公司，圣象集团担任生产管控经理，财务经理，市场总监。目前是蓝草咨询有限公司高级咨询顾问，上海企业管理咨询协会特聘讲师。
培训过的客户中知名公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材贸易、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、浦源贸易、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。