课程定位

面向制造企业中基层及成本骨干，推进TMCC全员制造成本控制。

学习收获

• 通过两天课程，帮助企业建立制造降本与财务关联的管控体系，培养关键人员的降本思维，理解知识体系、使用实战工具；掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。
• 使学员了解把料工费的成本构架与制造流程、工序的实际运行关联的方法；
• 使学员了解财务成本核算与控制体系的关键流程，学会“算”；
• 培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。
• 帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论；
• 运营制造绩效与财务管理能够有机结合；
• 了解规范的生产现场运营与成本管理体系；
• 产出成本改善点、形成改善计划。

课程模块

市场压力下的企业困局

• 破冰:
• 疫情后许多企业的困局？
• 企业破局的思考？
• 降本增效的成功案例分析
• 降本增效中存在的问题（降本重点寻找不全、财务与制造相互不熟、制造成本无法细化……）

TMCC的基本概念

• 认识TMCC
• TMCC目标
• 绩效提升核心
• TMCC成功前提
• TMCC活动注意事项
• TMCC实施框架介绍

TMCC的操作方法（一）

• TMCC 核心之一制造成本流的绘制
• 制造成本流的意义
• 工艺流绘制
• 料工费成本结构建立
• 对应时间、利用率和成本拆解工序的工序料工费
• 成本分析
• 传统成本料工费分析方法
• TMCC分析与传统成本分析的差异
• 设定目标
• 成本结构分析结果
• TMCC预设回报率规则
• 通过差距的分析设定目标
• 设定目标的方法
• 成本课题开发
• 创意来源
• 改善课题-评估框架
• 改善课题评估

成本分析/控制的方法论

• TMCC流程（六步法）
• 获得成本构成要素及数据
• 了解成本占比大的要素
• 抓超标准成本或单件成本上升的产品及浪费要素
• 设定需改善要素的降本目标并分解
• 寻找降本方法并制订计划(意识和技术）

第二天

• 第二天

TMCC的操作方法（二）

• TMCC 实施的阶段介绍
• 前期--数据积累和成本标准结构建立期
• 前期的成本改善对策及手法—救火为主、基础管理搭建和完善（该企业降本增效活动为什么失败，需要如何做）
• 中期—制造成本流的建立及有效改善阶段
• 中期的成本改善对策—系统分析和计划性改善
• 后期—全面、细化成本控制
• 中期的成本改善对策—异常控制和改善、趋势管理，前三项改善、新科技带来的突破性改善。

降本对策和手法：

• 降本地图
• 降本增效—识别十大浪费
• 识别和消除浪费的三个层次

料成本改善：

• 料成本计算及改善方向
• 直接材料定额与损耗
• 定额与损耗分析
• 材料利用率差异原因分析
• 价值管理来进行成本控制的方法--VA/VE
• 料的周转率改善-VSM价值流分析供应商供货周期案例分享

工成本改善：

• 工成本计算及改善方向
• 标准化与最小岗位数
• OPE工厂综合效能改善
• 员工时间稼动率改善
• 生产线平衡改善
• 操作效率改善

费成本改善：

• 费成本计算及改善方向
• 质量成本
• 质量是一切的根本
• 质量成本的类别
• 辨别质量损失的因素
• 设备成本
• 设备在成本管理中的反映
• TPM—全面生产力维护
• 设备综合效率
• OEE-停机损失的改善
• 设备管理2大重点指标
• 保全方式分类
• 为什么要重视换型？
• 什么是快速换型
• 快速换型改善的步骤

物流成本

• 认识物流成本
• 物流与供应链 —第三利润源泉
• 库存控制的3种方式
• 最大库存需求计算
• 改善并重新标准化，控制和稳固
• 标准化和进一步推广

能耗成本

• 能耗成本

TMCC的操作方法

• TMCC 的注意事项
• 影响改善课题实现的因素
• 改善课题实施步骤
• 实施步骤完成度的管理
• 监控系统
• 各项改善课题的监控表
• 财务成果改进
• 建立监控管理体系

TMCC 的推进组织与计划

• 项目推进保障的组织架构
• 各层级的职责
• 项目推进时间
• 项目成功的8大因素

适合人群

企业中基层管理者-部门经理、车间主任、班组长、成本管控人员与核心工程师及企业后备培养人员等

师资信息

由知名专家老师授课

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。